單向壓制時(shí)粉末冶金臺(tái)階零件的密度分布規(guī)律研究.pdf

1、現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)能生產(chǎn)具有特殊性能及其它工藝難以生產(chǎn)的復(fù)雜機(jī)械零件，因此我國一直將其作為重點(diǎn)發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)予以大力支持。粉末冶金零件在單向壓制時(shí)，粉末受到摩擦、流動(dòng)、形狀等因素影響，密度會(huì)分布不均，這種情況在零件的臺(tái)階中體現(xiàn)得尤為顯著。本文根據(jù)要求設(shè)計(jì)試樣模型，通過實(shí)驗(yàn)的方法研究不同臺(tái)階形狀在不同壓制速度和壓力下的密度分布規(guī)律，初步建立各種參數(shù)間的數(shù)學(xué)關(guān)系，以期對于零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝制訂提供一定的參考價(jià)值。
　　 文章首先研究

2、了臺(tái)階零件在不同壓制壓力和速度下的密度分布狀況，結(jié)果表明：摩擦條件及流動(dòng)性是影響密度分布不均的主要因素。壓制壓力和速度對臺(tái)階密度的影響，更多的是線性變化。當(dāng)零件密度比較低時(shí)，臺(tái)階零件的密度隨著壓制壓力和速度的提高而增大。
　　 在基體形狀不變，壓制參數(shù)一定的情況下，零件臺(tái)階的尺寸決定了其密度。隨著臺(tái)階的高度和直徑比增大，密度差減小。根據(jù)粉末壓縮比和流動(dòng)性因素，分析了產(chǎn)生密度差變化的原因。
　　 文章還利用Origin軟件