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文檔簡介
1、本論文采用?;ㄖ苽淞擞糜谔沾晒探Y磨具的無機硼鋁硅酸鹽結合劑,表征和分析了結合劑的性質及其與磨料的結合界面,同時研究了不同組分與配比對無機結合劑性能的影響;同時還制備了用于銀漿的鉛系無機玻璃粘結劑,考察了粘結劑的性質及其與硅基底的結合情況,并研究了粘結劑的不同組成配比對其熔融溫度的影響。
1.陶瓷磨具用無機硼鋁硅酸鹽結合劑
通過引入高活性納米γ-Al2O3和ZnO顆粒,用?;ㄖ苽淞搜趸X微晶磨具用無機硼鋁硅
2、酸鹽結合劑。具體制備方法是:將原材料混和均勻后高溫熔融、水淬、干燥、球磨粉碎后過篩得到無機結合劑。通過XRD、SEM、IR、TG-DSC、元素面掃描等手段對結合劑的性能、抗折強度與燒成溫度的關系及界面結合情況進行了詳盡的表征,同時研究了原料配比對熔融溫度和結合強度的影響。結果表明:增大原料中Al2O3/B2O3的摩爾比,結合劑完全熔融溫度逐漸升高,試條的抗折強度逐漸減小;增大原料中SiO2/B2O3的摩爾比,結合劑的完全熔融溫度逐漸升高
3、,在此燒結溫度下試條的抗折強度變化規(guī)律不明顯。結合劑為典型玻璃相,熔融溫度較低,試樣抗折強度為53.62-93.34MPa,微觀分析表明兩者間發(fā)生了化學反應,增強了結合劑對磨粒的把持力,提高了磨具的強度。
2.銀漿用無機鉛玻璃系粘結劑
將不同配比的PbO、SiO2、B2O3、Al2O3、ZnO、Bi2O3混合均勻,用?;ㄖ苽湎盗袩o機鉛玻璃粘結劑,通過XRD、TEM、IR、TG-DSC分析了玻璃的結構和性質,
4、探討了球磨時間與顆粒大小的關系,研究了各組分含量及添加劑對無機粘結劑熔融溫度的影響。結果表明:引入Bi2O3對鉛玻璃的完全熔融溫度影響不大,增加ZnO的含量,減少SiO2的含量,玻璃粉的完全熔融溫度逐漸降低;減少PbO的含量,增加B2O3的含量,玻璃粉的完全熔融溫度逐漸升高。另外,還研究了不同完全熔融溫度的無機粘結劑制備成漿料與硅基底的結合情況:在一定燒結溫度下,玻璃粉的完全熔融溫度有一定范圍,若完全熔融溫度過低,硅基底被過多的腐蝕;若
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