面向再制造的機床能耗分析模型及節(jié)能關鍵技術研究.pdf

1、目前我國機床行業(yè)中，原本應退役的機床數量巨大，但很多仍處于超期服役階段。這些超期服役的機床在加工過程中不僅難以滿足加工精度的要求，而且使用過程能量消耗大，能量利用率偏低。因此通過機床再制造以發(fā)揮舊機床的節(jié)能潛力具有可觀的前景。但目前機床再制造相關研究多數集中于再制造零部件損傷檢測與修復技術、生產控制技術、再制造工藝與裝備技術等，對再制造機床的能耗問題有待深入。
　　本文主要針對再制造前后機床的能耗問題展開研究，如再制造前后機床能耗

2、的分布情況和特點，再制造后的機床比再制造前的機床是否更節(jié)能，節(jié)能程度有多大等。本論文在國家科技支撐計劃課題項目的資助下，開展的主要研究工作如下：
　　首先，建立了面向再制造的機床能耗分析模型。根據機床能耗分布情況，建立面向再制造的機床能量流結構，將機床進行能耗模塊的劃分；在此基礎上分別對各能耗模塊建立能耗計算模型；并給出機床整機能耗計算方法和計算流程。為了對能耗模塊的邏輯運行情況進行驗證，利用Simulink/Stateflow開

3、展了基于模塊運行狀態(tài)的面向再制造前后的機床能耗邏輯仿真模型；將再制造前后的機床集成到同一個 Simulink環(huán)境中，便于輸出結果的比較和分析，為機床再制造節(jié)能技術提供數據參考。
　　其次，對機床再制造節(jié)能關鍵技術進行研究。分析了機床再制造的節(jié)能途徑，從各功能能耗模塊分析了機床再制造前后的情況；對其中的運動部件輕量化技術、變頻調速節(jié)能技術、溫度控制與熱能回收技術三種典型的再制造節(jié)能關鍵技術及其應用進行總結分析。
　　最后，以一