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文檔簡介
1、延遲焦化工藝是重油輕質(zhì)化的主要途徑之一,在焦化原料結焦傾向、裂解難易程度性質(zhì)不同的情況下,如何調(diào)整裝置的主要可調(diào)操作參數(shù),協(xié)調(diào)管內(nèi)關鍵工藝參數(shù),將重油“吃干榨盡”是現(xiàn)今有待解決的重要問題。對于結焦傾向小且難以裂解的原料,可對比在役裝置采取較苛刻的操作條件,以最大限度的降低焦炭產(chǎn)率;對于結焦傾向大且容易裂解的原料,操作時要考慮安全運行;結焦傾向大難以裂解或結焦傾向小容易裂解的原料,需根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗進行調(diào)整。
本課題所做內(nèi)容主要
2、包括1.采集了青島煉化30種不同日期的油樣及相應的操作數(shù)據(jù)。對油樣進行了特定的實驗,得到各油樣同條件下的結焦傾向、裂解難易程度性質(zhì)的差異,并對各油樣的產(chǎn)品分布進行了預測。2.利用焦化爐工藝軟件,根據(jù)操作數(shù)據(jù),模擬計算出管內(nèi)關鍵工藝參數(shù),得到各日期焦化原料對應的操作狀態(tài)。3.結合國內(nèi)在役裝置操作情況,對裝置操作狀態(tài)進行了分析,并結合焦化原料性質(zhì)提出優(yōu)化操作方案。
通過分析得出:對比國內(nèi)同類焦化裝置的原料,青島煉化焦化原料整體
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