7050鋁合金鑄造過程溫度場(chǎng)應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值計(jì)算.pdf

1、鋁合金半連鑄是一個(gè)動(dòng)態(tài)凝固過程,該過程涉及到熱傳導(dǎo)、質(zhì)量傳輸、結(jié)晶相變和應(yīng)力產(chǎn)生等物理變化,同時(shí),鑄造過程可能產(chǎn)生成分偏析、疏松、縮孔及裂紋等缺陷。通過對(duì)鋁合金半連鑄過程模擬計(jì)算,可以全面觀察凝固過程中溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布和不同工藝參數(shù)對(duì)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的影響。模擬結(jié)果可以提高實(shí)際生產(chǎn)過程中鑄件質(zhì)量,防止鑄件缺陷,減少裂紋傾向性,改善生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率。
　　本文首先概述7050鋁合金半連鑄技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及半連鑄模擬技術(shù)的發(fā)展情況

2、,分析鋁合金半連鑄溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的研究趨勢(shì)。簡(jiǎn)述鑄錠凝固過程工藝基礎(chǔ),從工藝角度分析液穴、熱裂紋等鑄造缺陷形成的機(jī)理。簡(jiǎn)述半連續(xù)鑄造過程的熱傳導(dǎo)、對(duì)流換熱及熱輻射三種傳熱方式,建立半連鑄溫度場(chǎng)、熱應(yīng)力場(chǎng)彈塑性有限元數(shù)值模擬的理論基礎(chǔ),建立鋁合金性能參數(shù)基礎(chǔ)。
　　本文基于大型模擬軟件ANSYS建立7050鋁合金圓錠的熱—力耦合模型。利用ANSYS軟件生死單元技術(shù)進(jìn)行半連鑄凝固過程進(jìn)行模擬計(jì)算,比較不同鑄造溫度、鑄造速度、二冷區(qū)冷卻