水下濕法焊條電弧焊焊接工藝性研究.pdf

1、水下濕法焊條電弧焊是最為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的水下焊接方法。然而國內(nèi)外很少有文獻(xiàn)對(duì)濕法焊條電弧焊焊接工藝性進(jìn)行報(bào)道。本課題主要針對(duì)以下幾方面進(jìn)行了研究。
　　本文首先測定了不同條件下濕法焊條電弧焊焊縫中擴(kuò)散氫的含量,試驗(yàn)結(jié)果表明,在淺水中施焊后,焊縫中高的擴(kuò)散氫含量主要來自焊條藥皮中的結(jié)晶水、焊條表面防水層和母材表面氧化物所含結(jié)晶水,水環(huán)境的影響反而不大。
　　對(duì) TS202A、TS206、TS208和Broco四種商用水下焊條的工藝性

2、進(jìn)行了測試。研究表明,四種焊條均能很好引弧,且焊接過程穩(wěn)定無任何飛濺;TS202A和TS206的焊縫成形較好且容易清渣,但焊渣疏松不致密,對(duì)焊縫保護(hù)效果不好;TS208和Broco的成形較差且較難清渣,但焊渣致密完整,能很好地保護(hù)焊縫。在相同的焊接電流下,四者中Broco焊條的熔深最大,TS206焊條的熔寬最大;四種焊條隨焊接電流的增大,熔深、熔寬和余高均增大;在2-4mm/s速度范圍內(nèi),隨焊速的增加,TS202A、TS206和Broc

3、o的熔深增加,而TS208的熔深減小,四種焊條的熔寬和余高均隨焊速的增加而減小。
　　采用TS208在8.8mm厚帶坡口X65鋼板上進(jìn)行了坡口對(duì)接工藝試驗(yàn),并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)AWS D3.6M:1999對(duì)焊后試樣進(jìn)行了工藝評(píng)定。目視和X射線結(jié)果表明試樣中無裂紋、氣孔和夾渣;拉伸、沖擊和宏觀金相檢測試驗(yàn)結(jié)果均滿足標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)B級(jí)焊縫的要求,但彎曲試驗(yàn)結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)要求,表明焊縫的塑性較低。
　　研究了橫向和縱向水流對(duì)四種焊條焊接工藝穩(wěn)定性的

4、影響。結(jié)果表明,四種焊條在橫向水流中施焊后焊縫均出現(xiàn)了不同程度的偏移,且有一半焊縫無熔渣覆蓋;在縱向水流中焊后焊縫熔寬均有不同程度的減小。
　　最后研究了四種焊條在0℃和15℃水中施焊后的焊縫質(zhì)量。結(jié)果表明TS202A、TS206和Broco在0℃水中的焊縫熔深增加,而TS208的焊縫熔深無明顯變化;四種焊條的熔寬隨水溫的降低而減小,余高隨水溫的升高而增高。對(duì)比四種焊條在兩種水溫下的焊縫金相和硬度發(fā)現(xiàn),TS206在0℃水中施焊后的