低合金釉化鋼的顯微組織和力學性能研究.pdf

1、熱水器內(nèi)膽所采用的低合金釉化鋼，在釉化燒結(jié)過程中，由于燒結(jié)溫度較高(800℃～900℃)，使其屈服強度顯著下降。為了保證該鋼材的使用安全性，需增加鋼板的厚度來確保使用的強度的要求，導致成本增加。本文采用實驗和熱力學計算相結(jié)合的方法，對三種不同成分的釉化鋼進行了研究，主要考察退火工藝條件對其顯微組織和力學性能的影響。這項工作有助于深入理解釉化鋼的強化機制，并為釉化鋼的成分和工藝改進提供指導。完成的主要工作如下:
　　 首先，通過熱

2、力學計算和淬火實驗研究釉化鋼鐵素體-奧氏體轉(zhuǎn)變溫度，采用退火處理模擬實際燒結(jié)過程，研究不同退火工藝條件對釉化鋼顯微組織和力學性能的影響。結(jié)果表明，在本文實驗條件下，釉化鋼鐵素體-奧氏體開始轉(zhuǎn)化溫度為700～730℃，完全轉(zhuǎn)化溫度為910℃以上?？绽涮幚頃r，隨著退火溫度的升高，含碳、錳成分較低的鋼板受晶粒長大和位錯密度下降的影響，屈服強度不斷下降。而含碳、錳量較高的鋼板受晶粒尺寸、位錯密度和魏氏組織的共同作用，屈服強度隨退火溫度的升高先降

3、低后升高，在730℃～760℃時，屈服強度出現(xiàn)了一個極小值。在相同退火溫度下，含碳、錳量較低的鋼板空冷后得到的屈服強度比砂冷稍高，而含碳、錳量較高的鋼板由于空冷過程中出現(xiàn)魏氏組織導致其空冷處理的屈服強度低于砂冷處理的屈服強度。位錯密度下降、晶粒長大和魏氏組織的出現(xiàn)是造成退火后屈服強度下降及不同退火條件下屈服強度不同的主要原因。
　　 隨后采用熱力學計算軟件分析釉化鋼的平衡凝固過程，研究合金成分對包晶反應和析出相的影響。結(jié)果表明，