高硅型鐵尾礦對(duì)混凝土和易性及抗壓強(qiáng)度影響試驗(yàn)研究.pdf

1、本文選擇高硅型鐵尾礦作為研究對(duì)象。對(duì)該種尾礦進(jìn)行了性能測試及分析，包括尾礦的化學(xué)成分分析、礦物成分分析、粒度分析、活性分析，分析結(jié)果表明，該尾礦的主要化學(xué)成分為SiO2，主要礦物成分為石英，粒度集中分布在120μm，無火山灰活性。
　　基于機(jī)械力化學(xué)基本原理，將所研究的尾礦進(jìn)行機(jī)械力粉磨，經(jīng)過粉磨，其粒度達(dá)到了12.231μm。XRD顯示，粉磨后的SiO2結(jié)晶程度降低明顯，火山灰性合格。經(jīng)過機(jī)械力化學(xué)活化的高硅型鐵尾礦與水泥復(fù)合而

2、成的復(fù)合膠凝材料，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間與水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間相近，安定性合格。
　　將經(jīng)機(jī)械力化學(xué)活化的高硅型鐵尾礦作為混凝土輔助膠凝材料，以一定的比例取代水泥配制混凝土，通過試驗(yàn)探索該尾礦對(duì)混凝土拌合物和易性及抗壓強(qiáng)度的影響。和易性試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著尾礦摻量的增加，混凝土拌合物的坍落度降低，混凝土拌合物的粘聚性和保水性隨著尾礦摻量的增加增強(qiáng)。尾礦取代水泥的量為20％時(shí)，混凝土拌合物坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。抗壓強(qiáng)度試

3、驗(yàn)結(jié)果表明:隨著尾礦取代水泥量的增加，混凝土強(qiáng)度有不同程度的下降，尾礦取代水泥量不超過30％，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30要求。摻入減水劑可顯著提高混凝土抗壓強(qiáng)度，此時(shí)，尾礦取代水泥量為40％時(shí)仍能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30。
　　通過XRD及SEM對(duì)水泥硬化漿體及尾礦-水泥硬化漿體進(jìn)行了物相及微觀測試分析，試驗(yàn)結(jié)果表明，同齡期比較Ca(OH)2最強(qiáng)衍射峰總是出現(xiàn)在水泥凈漿一組;同時(shí)，SEM顯示隨著齡期的增加，未反應(yīng)的尾礦顆粒表面逐漸被水化產(chǎn)物覆蓋