小孔相貫線電解去毛刺工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、機(jī)械加工中，在工件表面過渡處（特別是小孔相貫線交界處）常出現(xiàn)各種尖角、毛邊等不規(guī)則的毛刺。毛刺雖小，但危害很大。目前，大多采用手工、機(jī)械的方式去毛刺，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大且去除毛刺質(zhì)量難以保證;同時(shí)由于零件形狀的復(fù)雜化，零件毛刺的去除越來越困難。針對(duì)以上問題，本文研究利用電解去毛刺的方法實(shí)現(xiàn)零件毛刺的去除。
　　 將電解加工技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械加工中毛刺的去除，更加體現(xiàn)了其技術(shù)的應(yīng)用廣泛性。電解去毛刺與常規(guī)電解加工的不同之處在于電解去

2、毛刺所需要的電解液流量小，壓力低。本文為小孔相貫線電解去毛刺加工設(shè)計(jì)陰極，運(yùn)用ANSYS軟件對(duì)其進(jìn)行陰極內(nèi)部二維電場(chǎng)研究，對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行較精確的仿真分析，用以指導(dǎo)陰極的設(shè)計(jì)。
　　 論文主要完成的內(nèi)容包括:
　　 1)總結(jié)了小孔相貫線去毛刺的關(guān)鍵技術(shù)，基于電解加工的原理，針對(duì)鉆削45鋼加工過程中形成的小孔相貫線上的毛刺，根據(jù)電解加工機(jī)床的特點(diǎn)設(shè)計(jì)制造了進(jìn)行電解去毛刺加工的陰極。
　　 2)基于有限元法，建立了小孔相貫

3、線電解去毛刺過程的電場(chǎng)模型，通過求解分析，得到了小孔相貫線電解去毛刺過程的輪廓變化曲線，分別對(duì)加工電壓和工作時(shí)間參數(shù)的變化對(duì)小孔相貫線電解去毛刺成形圓弧的影響進(jìn)行了分析。
　　 3)根據(jù)電解去毛刺加工過程的模型，設(shè)置不同的工藝參數(shù)，進(jìn)行有限元的求解。得到了小孔相貫線輪廓處在不同加工電壓下和不同工作時(shí)間下的輪廓變化曲線。進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，檢測(cè)并得到小孔相貫線輪廓在加工之后的曲線，通過對(duì)比分析，得出仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的變化曲線基本一致