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文檔簡介
1、錠垛堆碼過程過去均由人工完成,工人的勞動強度極大,生產(chǎn)效率低,堆碼質量不高,經(jīng)常影響捆扎質量,在運輸途中散包造成損失。作者針對韶關冶煉廠鋅錠堆碼生產(chǎn)過程的實際情況和堆垛要求,確定了堆垛方式,并在總結前人經(jīng)驗的基礎上,將可編程控制器、光機電液技術等相結合,對主要包括生產(chǎn)線機械組成部分、液壓系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等三大部分的鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線進行了如下研究工作: (1)設計了一個采用液壓傳動方式替代許多需要由復雜機構組成的機構傳動方式
2、的高精度、高性能以及運行準確可靠、維護方便的鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線液壓系統(tǒng); (2)采用光電式傳感器對鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線中各運動件的運動參數(shù)(指行程、速度)和位置進行檢測,這不僅有效延長了使檢測開關的壽命,而且大大減少了生產(chǎn)線故障率; (3)對反映液壓系統(tǒng)油壓的壓力傳感器進行了二傳感器信息融合,結果表明,二傳感器信息融合對消除液壓系統(tǒng)壓力傳感器在運行過程中受其它因素干擾的影響十分有效; (4)采用PLC控制,極大地簡
3、化了液壓系統(tǒng),為鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線自動化水平的提高奠定了堅實的基礎。 鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線在韶關冶煉廠上線以后的使用情況表明,鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線各項性能指標均達到設計要求,在很大程度上提高了鋅錠堆碼過程的自動化水平,大大降低了工人的勞動強度,提高了勞動生產(chǎn)率,并使鋅錠堆碼生產(chǎn)線的長周期穩(wěn)定運行得到了保證,同時也大大減少了生產(chǎn)線維護的成本,是一條自動化程度很高的鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線,因此,論文的研究和開發(fā)設計具有重要的推廣應用價值。
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