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文檔簡介
1、目前,國內(nèi)已有厚板矯直機的數(shù)量較少,且矯直機的承受強度較低,導(dǎo)致當冷矯直鋼板厚度超過50mm時就需要反復(fù)矯直才能使鋼板的平直度達到要求,大大降低了矯直機的工作效率。另外,國內(nèi)對于厚板矯直的理論研究也不成熟,實際生產(chǎn)中往往需要憑經(jīng)驗制定出矯直壓下規(guī)程,再反復(fù)試矯才能得出滿足某種規(guī)格鋼板矯直的壓下規(guī)程工藝參數(shù),這同樣也減少了矯直機的有效工作時間,降低了工作效率。
本課題根據(jù)實際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛鋼板的規(guī)格范圍,確定了矯直機輥系的基本
2、結(jié)構(gòu)形式、主要尺寸參數(shù)和矯直機所具備的矯直能力。結(jié)合矯直理論,推導(dǎo)出矯直機的力能參數(shù)計算公式,并根據(jù)矯直機的矯直能力,確定了各規(guī)格鋼板可矯直的最大寬度。以矯直單元為研究對象,推導(dǎo)出了本課題設(shè)計的矯直機的矯直壓下規(guī)程計算公式,并計算出各規(guī)格鋼板的矯直壓下規(guī)程。
在有限元軟件ABAQUS中建立了矯直過程的有限元模型,對計算出的各規(guī)格鋼板的壓下規(guī)程進行模擬仿真。通過分析矯直后鋼板沿長度方向的板形情況,引進修正系數(shù),并通過有限元方法研
3、究鋼板厚度和屈服強度對修正系數(shù)取值的影響規(guī)律,確定出了修正系數(shù)的取值曲線,且通過了有限元方法的驗證。通過修正進一步提高了壓下規(guī)程制定公式的矯直精度,可更有效的為實際生產(chǎn)提供參考。
本文最后,從核心尺寸出發(fā),結(jié)合矯直機的基本功能和矯直能力,設(shè)計出矯直機輥系的具體結(jié)構(gòu)形式。在SolidWorks中構(gòu)建了矯直機輥系的三維結(jié)構(gòu),并通過有限元軟件ABAQUS對輥系中的關(guān)鍵零部件進行了強度校核和結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化,使得矯直機在滿足強度要求的情況
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