輪胎硫化膠囊用丁基橡膠的硫化特性及耐熱氧老化性能的研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文通過硫化特性測(cè)試(RPA)、物理機(jī)械性能測(cè)試(拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等)、老化性能測(cè)試等多種測(cè)試方法和手段,系統(tǒng)的考察了影響丁基橡膠硫化特性及老化性能的各種因素,探討了配方中各組分的用量對(duì)丁基橡膠硫化特性與老化性能的影響,運(yùn)用正交設(shè)計(jì)的方法硫化膠囊的使用配方進(jìn)行了優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)考察了IIR與XIIR并用的可行性,并在此基礎(chǔ)上探討了并用膠的硫化特性和物理機(jī)械性能。論文通過硫化動(dòng)力學(xué)的方法,對(duì)丁基橡膠樹脂硫化體系的硫化過程進(jìn)行了分析,揭示了焦燒

2、時(shí)間與轉(zhuǎn)變點(diǎn)的關(guān)系。 針對(duì)硫化膠囊在加工過程中焦燒時(shí)間短的問題,對(duì)配方中各組分進(jìn)行了考察,運(yùn)用正交設(shè)計(jì)的方法,最終針對(duì)焦燒時(shí)間優(yōu)化出的最優(yōu)配方,即IIR100,CR5,SP-10558,N33050,ZnO5,硬脂酸1,蓖麻油6,微晶蠟2,并對(duì)各組分對(duì)老化性能的影響進(jìn)行了探討。 在丁基橡膠中使用各種防焦劑,發(fā)現(xiàn)MgO的防焦效果最好,但是其硫化時(shí)間增長(zhǎng),物理機(jī)械性能下降的非常明顯;綜合性能比較好的防焦劑是硫黃;其次是MgO

3、/DM和DM;CTP對(duì)樹脂硫化體系基本沒什么影響。 使用XIIR代替CR作為丁基橡膠硫化體系中的鹵素活性劑,能夠有效的提高丁基橡膠的焦燒時(shí)間,降低正硫化時(shí)間,對(duì)丁基橡膠的物理機(jī)械性能沒有很大的影響,都在膠囊的使用范圍內(nèi),其中效果最好的是CIIR,對(duì)其進(jìn)行老化實(shí)驗(yàn),200℃12h老化后,CIIR作為活性劑的硫化膠的各項(xiàng)性能的保持率最高,能夠很好的替代CR。 使用IIR/XIIR并用的方法,可以在一定程度上改善丁基橡膠的硫化

4、特性和物理機(jī)械性能。在IIR/CIIR并用膠中,隨著CIIR用量的增多,IIR的焦燒時(shí)間逐漸增大,正硫化時(shí)間逐漸變小,拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度有一定的增加,硬度基本沒什么變化,扯斷伸長(zhǎng)率逐漸增加。在IIR/BIIR并用膠中,隨著BIIR用量的增多,IIR焦燒時(shí)間開始變大,50份之后變化不大,正硫化時(shí)間開始降低很小,30份之后下降程度越來越明顯,拉伸強(qiáng)度,撕裂強(qiáng)度和300%定伸應(yīng)力都是不斷升高的,而扯斷伸長(zhǎng)率則是不斷降低的,硬度基本保持不變。

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