碳分母液高濃度結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)工藝設(shè)計(jì).pdf

1、隨著山鋁燒結(jié)法氧化鋁部分實(shí)施選精礦燒結(jié)法,碳分母液蒸發(fā)也由無結(jié)晶析出向大量析出結(jié)晶的蒸發(fā)工藝轉(zhuǎn)變,通過對國內(nèi)氧化鋁行業(yè)和其它相關(guān)行業(yè)蒸發(fā)工藝和蒸發(fā)設(shè)備的了解,結(jié)合山鋁前期已經(jīng)做的相關(guān)工作的經(jīng)驗(yàn)包括理論研究,提出了一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)和二段蒸發(fā)加沉降槽等三種技術(shù)方案進(jìn)行比選,最終從可靠性和氧化鋁行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)等角度出發(fā),選擇了流程相對復(fù)雜但可靠的二段蒸發(fā)加沉降槽,作為本次技術(shù)設(shè)計(jì)的總體方案.系統(tǒng)分析了所采取的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備,重點(diǎn)就強(qiáng)制循環(huán)蒸

2、發(fā)器的進(jìn)料結(jié)構(gòu)、自蒸發(fā)器型式、管式降膜蒸發(fā)器、過料泵和循環(huán)泵、效間直接預(yù)熱器、冷凝水回收方式等進(jìn)行了探討,以確保結(jié)晶蒸發(fā)和節(jié)能降耗的順利實(shí)施,工藝方案中對多效蒸發(fā)流程進(jìn)行比較,并對蒸發(fā)器效數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化選擇,合理確定了這兩段蒸發(fā)所采取的流程.即第一段蒸發(fā)采取六效逆流加四級閃蒸流程,第二段蒸發(fā)采取四效逆流加兩級閃蒸流程,適應(yīng)了碳分母液的性質(zhì),并采取了效間加直接予熱器和冷凝水分效回收等技術(shù),采用了DCS控制,并就檢測方案、儀表選擇和控制回路等