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文檔簡介
1、熔覆技術(shù)是一種新的金屬表表面處理技術(shù),在工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域有管廣闊的應(yīng)用前景。鎳基合金具有耐磨、耐腐、耐熱等優(yōu)異的綜合性能,是一種應(yīng)用廣泛的熔覆材料。但要研究一種高效爺能且能達(dá)到零稀釋率的熔覆技術(shù)是工程技術(shù)人員的最新課題。
本文推出了一種新的熔覆方法--高溫涂料保護(hù)熔覆技術(shù),方法是在低碳鋼的表面先依次預(yù)涂一層鎳基自熔性合金粉末和一層高溫保護(hù)涂料,然后將烘干后的試樣放入高溫電阻爐內(nèi)加熱,在高溫涂料的保護(hù)下,一旦加熱至自熔性合金粉末
2、的熔點(diǎn),自熔性合金粉末就會(huì)在試樣表面自行鋪展開,最后取出試樣冷至室溫即可獲得表面平整、組織致密、結(jié)合牢固的熔覆層。
論文首先對高溫涂料保護(hù)熔覆技術(shù)所需用的粘結(jié)劑和高溫涂料的配方進(jìn)行了優(yōu)化選擇,接管通過人量實(shí)驗(yàn)確定出最佳的熔覆工藝參數(shù),同時(shí)借助于一些先進(jìn)的分析儀器和分析方法,如金相顯微鏡(OM)、場發(fā)射掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、電子探引(FPMA)、顯微硬度計(jì)等對熔覆層的金相組織、微觀結(jié)構(gòu)、合金元素分布和表
3、面硬度等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。
研究結(jié)果表明:在高溫涂料保護(hù)熔覆過程中,高溫保護(hù)涂料能夠?qū)w和熔覆層起到很好的防氧化保護(hù)和熔覆層成形的作用,熔覆層表面平整、組織致密,熔覆層主要由γ-[Fe,Ni]、Cr0.19Fe0.7Ni0.11相和一些硬質(zhì)碳化物Cr7C3和Cr23C6組成。在高溫作用下,熔覆層與基體之間發(fā)生了原子相互擴(kuò)散,證明了熔覆層與基體之間是具有零稀釋率特征的冶金結(jié)合。通過對高溫涂料保護(hù)熔覆后的試樣進(jìn)行正火處恥,可
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