COREX裝入計(jì)算模型開發(fā)及功能優(yōu)化.pdf

1、寶鋼羅涇煉鐵廠于2007年建成了世界上第一座年產(chǎn)150萬噸鐵水的COREX-3000工藝裝置，為我國鋼鐵工藝實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展開辟了新方向。COREX裝入計(jì)算模型是COREX工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)，生產(chǎn)實(shí)踐表明，目前由奧鋼聯(lián)設(shè)計(jì)開發(fā)的COREX裝入計(jì)算軟件存在堿度命中率低、操作不便及功能不夠完善等缺點(diǎn)。所以為了提高COREX裝入計(jì)算模型的準(zhǔn)確性，提高堿度命中率，完善操作功能，有必要針對COREX裝入計(jì)算模型進(jìn)行詳細(xì)研究。
　　本研究根據(jù)寶鋼C

2、3000生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用Visual Basic軟件與Access數(shù)據(jù)庫，開發(fā)了建立在質(zhì)量-能量平衡方程組以及約束條件基礎(chǔ)上的COREX裝入計(jì)算模型軟件。COREX裝入計(jì)算模型除包括原料消耗模塊、煤氣量及成分模塊、煤耗與氧耗模塊、渣量及成分模塊等基本功能之外，還根據(jù)寶鋼對軟件的具體要求和操作者的使用習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)了以下功能的拓展:
　　(1)原料優(yōu)化模塊。依據(jù)線性規(guī)劃原理，以配料成本最低為目標(biāo)函數(shù)，原料冶金性能限制為約束條件，可得到成本

3、最低且冶金性能優(yōu)良的配料方案。
　　(2)鐵水溫度預(yù)測模塊。根據(jù)設(shè)定的冶煉條件、鐵水硅素及其它渣鐵信息，應(yīng)用熱力學(xué)平衡計(jì)算推算出與之對應(yīng)的鐵水溫度。
　　(3)修正配料模塊。將按原有模型方案生產(chǎn)得到的實(shí)際鐵水成分、爐渣參數(shù)、燃料比作為已知條件重新進(jìn)行配料計(jì)算，與原模型計(jì)算結(jié)果比較，可確定爐料稱量的誤差，然后給出槽下稱量修正信息，進(jìn)行槽下稱量補(bǔ)償，提高了堿度的命中率。
　　(4)單氣化爐生產(chǎn)模塊。給定邊界條件，在開發(fā)的整

4、體模型中增加一個接口，可進(jìn)行氣化爐單獨(dú)生產(chǎn)時的配料計(jì)算。
　　(5)豎爐內(nèi)料批位置動態(tài)跟蹤模塊。實(shí)時地模擬出每批爐料在豎爐內(nèi)運(yùn)行過程的動態(tài)位置，并給出每批爐料到達(dá)氣化爐的剩余時間，方便操作人員進(jìn)行迎料操作。
　　(6)槽位預(yù)報(bào)報(bào)警模塊。實(shí)時地計(jì)算出槽內(nèi)爐料的可用時間，并當(dāng)可用時間低于設(shè)定時間時給出相應(yīng)的報(bào)警信息。
　　另外，借助COREX裝入計(jì)算模型，可考察不同操作參數(shù)對工藝生產(chǎn)的影響，從而為COREX工藝現(xiàn)場操作提供

5、參考或依據(jù)，有助于選擇最佳的工藝操作參數(shù)。通過計(jì)算分析，得到如下結(jié)論:
　　(1)隨著還原豎爐內(nèi)鐵礦石預(yù)還原金屬化率的提高，煤耗、氧耗均逐漸降低，豎爐所需還原煤氣量先降低后升高，熔化氣化爐產(chǎn)生的荒煤氣量逐漸降低。
　　(2)隨著熔化氣化爐產(chǎn)生的荒煤氣的氧化度逐漸升高，煤耗、氧耗均逐漸降低，豎爐所需還原煤氣量逐漸升高，熔化氣化爐產(chǎn)生的荒煤氣量逐漸降低。
　　(3)隨著熔化氣化爐產(chǎn)生煤氣溫度的升高，煤耗、氧耗均逐漸升高，對