吸濕排汗纖維的工藝設(shè)計和結(jié)構(gòu)性能分析.pdf

1、本課題以普通半消光聚酯切片為原料，通過纖維截面設(shè)計等方法生產(chǎn)異形纖維，并通過滌棉紗的應(yīng)用等來試制PET吸濕排汗纖維，并進行工業(yè)化生產(chǎn)。本課題經(jīng)過多次試驗，在紡絲工藝優(yōu)化基礎(chǔ)的上，選擇多種工藝路線，尋找獲得最佳吸濕排汗效果的纖維和織物的途徑，通過纖維試制和織造參數(shù)的協(xié)同調(diào)整，最終選擇采用FDY生產(chǎn)過程中加大異型纖維的異形度的工藝生產(chǎn)吸濕排汗用纖維，并且在織造過程中采用松式織造和整理的先進技術(shù)，同時揉合印染整理技術(shù)，使織物獲得特有的風(fēng)格。通

2、過對特殊噴絲板的設(shè)計和紡絲工藝的探討，研究了影響PET高速紡異型FDY生產(chǎn)的主要因素，討論了噴絲板孔的設(shè)計原則，結(jié)果表明，隨紡絲速度增加，異型度降低；紡絲熔體溫度控制合適是制取標(biāo)準(zhǔn)纖維截面的關(guān)鍵。運用特殊噴絲板和紡絲工藝，工業(yè)化生產(chǎn)了FCLS75和FBCL兩種吸濕排汗纖維，紡絲速度為4000～4600m/min，紡制異型FDY，生產(chǎn)正常，可滿足后道加工的要求，紡絲熔體溫度控制在290～298℃，F(xiàn)DY截面形狀是標(biāo)準(zhǔn)的三葉型和“眾”字型。

3、本課題的工作主要有以下幾個方面：1.研究了噴絲板設(shè)計和孔型的改進以及微孔幾何尺寸對纖維異型度的影響，分析了不同紡絲、牽伸等工藝條件下制造吸濕干爽F(xiàn)DY長絲的特點，形成了吸濕干爽F(xiàn)DY長絲的成套制造技術(shù)，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。2.吸濕干爽F(xiàn)DY長絲的開發(fā)，確立了非對稱三葉型噴絲板的設(shè)計理念，研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非對稱三葉型斷面噴絲板并獲得了專利授權(quán)。本課題中工業(yè)化生產(chǎn)的吸濕排汗滌綸FDY異型度大于60％。3.研究表明，噴絲板的微孔當(dāng)量孔徑