端面微凹腔液體機械密封內(nèi)流場數(shù)值模擬及試驗研究.pdf

1、機械密封以其多方面的優(yōu)越性在流體機械等領域得到廣泛應用。隨著工業(yè)快速發(fā)展和環(huán)保、節(jié)能、安全、高效等要求的不斷提高，改善機械密封性能，提高使用壽命已是多年來國內(nèi)外學者密切關注和研究的主要課題。為了提高機械密封端面間的密封、潤滑性能，人們將表面造型技術應用于機械密封，并已成為當前密封研究的熱點之一和今后研究和發(fā)展的新方向。
　　 本文以帶有端面微凹腔造型的液體機械密封為研究對象。利用先進的激光表面微造型技術(LST)在SiC密封環(huán)表

2、面進行微造型，得到的具有規(guī)則微凹腔的密封端面?；诰哂形记欢嗣娴拿芊忾g隙幾何結構特征和流體流動理論，分析密封潤滑機理，建立內(nèi)部流體動壓理論模型。應用Fluent軟件對密封間隙內(nèi)流場進行數(shù)值模擬，得到不同轉速、不同介質壓力條件下的液體膜壓力、速度和剪切力的分布。深入分析了液體膜形成和內(nèi)部流動特征，以及對密封、潤滑性能的影響關系，并通過流體機械密封性能試驗結果進行對比、分析和驗證。研究表明：端面微凹腔造型的密封環(huán)產(chǎn)生動壓效應可使摩擦明顯降

3、低；本研究范圍內(nèi)，相同介質壓力下，在2250rpm附近可獲得最大動壓效應，試驗與模擬結果均說明此時摩擦扭矩最?。粏伟记粫r產(chǎn)生的動壓效應隨著介質壓力的增大而增大，未出現(xiàn)空化現(xiàn)象，但存在低壓區(qū)，使沿泄漏方向(y方向)通過凹腔的液流速度降低，有利于減少泄漏；相鄰凹腔之間存在相互影響，凹腔效應的疊加會使動壓效應更加明顯；凹腔的存在使凹腔徑向下游出現(xiàn)剪切力明顯降低區(qū)域；凹腔效應對于低介質壓力下剪切力的影響比高介質壓力時明顯，即隨著介質壓力的增大，