超聲復(fù)合微細電解、電火花加工應(yīng)用基礎(chǔ)研究.pdf

1、本文概述了微細及微細復(fù)合加工技術(shù)，微細超聲加工、微細電解加工、微細電火花加工技術(shù)各有技術(shù)優(yōu)勢與局限性，超聲復(fù)合微細電加工(電解、電火花)技術(shù)融合超聲與電解、電火花加工技術(shù)優(yōu)勢，能有效克服單一加工技術(shù)弊端。本文進行超聲復(fù)合微細電解、電火花加工應(yīng)用基礎(chǔ)研究，試圖為導電性硬韌難加工材料研究一種有效方法。 超聲電解復(fù)合微細加工將超聲頻振動、微細電解作用有機復(fù)合，因采用鈍化性電解液，電解作用在表面產(chǎn)生鈍化膜，微細磨粒超聲拋磨、“空化”及電

2、解液的超聲沖擊可去除鈍化膜，使工件表面始終處于鈍化-活化—鈍化不斷交替變化狀態(tài)，在保證電化學反應(yīng)持續(xù)進行同時，改善加工間隙狀態(tài)，提高加工精度。 在超聲復(fù)合微細電火花加工過程中，絕緣工作液中混有微細磨料，分散了放電點，工具電極上復(fù)合的超聲頻振動，可以大大減少短路現(xiàn)象的發(fā)生；同時超聲頻振動產(chǎn)生的空化作用、泵吸作用和渦流作用能夠提高脈沖放電加工的效率。 在探討超聲復(fù)合微細電加工機理基礎(chǔ)上，構(gòu)建了能夠?qū)崿F(xiàn)超聲電解、超聲電火花復(fù)合

3、加工裝置。應(yīng)用于微細制造領(lǐng)域的加工工具尺寸微小，制作精度要求高，難度大。因此微小工具頭的設(shè)計制作是微細超聲復(fù)合電加工的關(guān)鍵技術(shù)。本文設(shè)計了微細軸、微細筋、微細槽工具電極，采用微細電火花線切割、電火花“反拷+平動”等多種微細組合電加工工藝制作工具頭，可滿足復(fù)合微細加工試驗要求。 根據(jù)超聲復(fù)合微細電加工的特點，制定試驗方案，進行單一微細超聲加工、微細超聲復(fù)合電加工的對比試驗，進一步驗證了微細超聲復(fù)合加工可行性、可靠性及技術(shù)優(yōu)勢；研究