環(huán)境友好型纖維增強外墻裝飾板的研究.pdf

1、從20世紀80年代初起，鑒于石棉中所含的微細纖維有害于人體，若干發(fā)達國家相繼限制或停止石棉水泥制品的生產與使用，從而推動了無石棉纖維增強水泥制品的研制與開發(fā)。我國也研制與開發(fā)了多種非石棉纖維增強水泥，但是難以滿足人們對纖維增強水泥基復合材料的性能愈來愈高的要求?；旌侠w維增強混凝土與高性能纖維增強混凝土是纖維增強水泥基復合材料有了重大發(fā)展的標志。 用混合纖維可制得兼具高強度、高延性與高韌性的纖維增強水泥基復合材料。通過增大纖維體積

2、率、調整水泥基體的組成并改變制作工藝等，可制得高性能纖維增強水泥基復合材料，不僅大幅度提高材料的強度、韌性與延性，還改進了其他方面的性能。本文采用多種纖維混合方式，利用高壓成型，蒸壓養(yǎng)護的制作工藝，研究了不同的實驗參數、制作工藝對制品的性能、結構以及組分的影響，優(yōu)化了制作的工藝，利用SEM、XRD表征方法對所制得材料的結構與性能進行了表征。 本文先采用振動成型工藝進行了蒸壓養(yǎng)護與標準養(yǎng)護的試件性能與組成的比較實驗，結果顯示，標準

3、養(yǎng)護7d試件的性能僅與蒸壓養(yǎng)護4h的試件的性能相當，砂灰比為1.0、麻黃姜廢渣摻量為2.0％、聚丙烯摻量0.25％、蒸壓養(yǎng)護4h的試件性能最佳；接著采用模壓成型工藝研究了不同膠凝材料及不同的增強材料在不同的實驗參數條件下的性能與結構，結果顯示，水泥標號越高所制得的復合材料的性能越好，木纖維與云母比例為0.25時增強效果最好，以爐渣作為膠凝材料在爐渣與石英砂的比例為3.0，蒸壓養(yǎng)護為6h時效果最好；最后介紹了一種無機非金屬涂料的制備及其在