豬骨骼超微粉碎工藝及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā).pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本試驗(yàn)對(duì)超微粉碎骨粉的工藝進(jìn)行了研究。測(cè)定的原料骨的物質(zhì)含量,測(cè)量了原料骨的三種破壞應(yīng)力及其粉碎性能。分析高溫高壓處理方法對(duì)骨頭的三種破壞應(yīng)力的影響,以及對(duì)骨頭中的物質(zhì)含量的影響。分析了干燥方法對(duì)骨頭的三種破壞應(yīng)力、水分含量的影響。確定了不同粉碎影響因素對(duì)的粉碎參數(shù)的影響。研究了不同粉碎影響因素對(duì)不同高溫高壓處理方法和干燥方法的影響。研究了超微粉體的物理性質(zhì)和物質(zhì)含量。研究了超微粉粉體在模擬胃酸條件下的鈣溶出情況,并與不同粉碎程度的骨粉

2、相比較。而且開(kāi)發(fā)了三種以超微粉碎骨粉為主要原料的新產(chǎn)品。 研究結(jié)果如下: 1、經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)定原料骨的物質(zhì)含量為蛋白質(zhì)含量在大約27%左右,脂肪含量在10.3%左右,水分含量在43.4%,鈣含量大約為19.3%。測(cè)量了原料骨的三種破壞應(yīng)力分別為垂直折斷破壞應(yīng)力,40.19N/MPa、垂直擠壓破壞應(yīng)力,48.632N/MPa、水平擠壓破壞應(yīng)力,46.22N/MPa。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)未經(jīng)過(guò)處理的原料骨不容易被粉碎,而且在粉碎過(guò)程中對(duì)

3、粉碎機(jī)的影響很大。 2、測(cè)量了經(jīng)過(guò)不同高溫高壓處理過(guò)的骨頭的破壞應(yīng)力,結(jié)果表明隨著處理強(qiáng)度的增加和處理時(shí)間的延長(zhǎng)骨頭的破壞應(yīng)力降低,反映出了隨著處理強(qiáng)度增加和處理時(shí)間的延長(zhǎng),骨頭的硬度降低。還并測(cè)定了在不同高溫高壓處理?xiàng)l件下各種物質(zhì)含量的變化結(jié)果表明,隨著高溫高壓處理強(qiáng)度的增加和處理時(shí)間的延長(zhǎng)對(duì)骨頭中的蛋白質(zhì)含量影響不大,對(duì)脂肪含量的降低其很大作用,對(duì)鈣含量不起作用。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),處理骨頭的最適條件為125℃-0.15MPa條件下處

4、理60min。 3、測(cè)量了經(jīng)過(guò)不同干燥條件干燥過(guò)的骨頭的破壞應(yīng)力,結(jié)果表明隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng)和干燥溫度的升高骨頭的破壞應(yīng)力降低,反映出了干燥時(shí)間的延長(zhǎng)和干燥溫度的升高,骨頭的硬度降低。還測(cè)定了在不同干燥處理?xiàng)l件下的水分含量的變化,結(jié)果表明隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng)和干燥溫度的升高水分含量有明顯的降低。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),骨頭干燥的最適條件為110℃條件下干燥6h。 4、研究了不同的不同粉碎因素對(duì)粉碎參數(shù)以及對(duì)超微粉體出粉率的影響,并確定了

5、粉碎參數(shù)。 研究了進(jìn)料粒度對(duì)粉碎參數(shù)的影響。結(jié)果表明進(jìn)料粒度對(duì)工藝參數(shù)的影響很大,而且隨著進(jìn)料粒度的減小,各參數(shù)反映的粉碎過(guò)程越有利于粉碎。而且,隨著進(jìn)料粒度的降低,出粉率逐漸升高。在p<0.05的置信區(qū)間進(jìn)行比較各個(gè)數(shù)據(jù)間的差異顯著性,選擇進(jìn)料粒為2-3cm。 研究了進(jìn)料時(shí)間間隔對(duì)粉碎機(jī)運(yùn)行狀況的影響。結(jié)果表明進(jìn)料時(shí)間間隔越大。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)。進(jìn)料時(shí)間間隔的變化對(duì)出粉率也存在著影響,在p<0.05的置信區(qū)間進(jìn)行比較各

6、個(gè)數(shù)據(jù)間的差異顯著性,選擇進(jìn)料時(shí)間隔為30s。 研究了粉碎時(shí)間出粉率的影響。結(jié)果表明粉碎時(shí)間的延長(zhǎng)對(duì)出粉率增高,但是粉碎時(shí)間是10min的出粉率低于粉碎時(shí)間是8min的出粉率,在p<0.05的置信區(qū)間進(jìn)行比較各個(gè)數(shù)據(jù)間的差異顯著性,選擇粉碎時(shí)間為8min。 5、分析了不同處理方法對(duì)粉碎參數(shù)的影響。 研究了高溫高壓處理過(guò)的骨頭在超微粉碎過(guò)程中對(duì)粉碎參數(shù)和出粉率的影響。結(jié)果表明,隨著高溫高壓的處理強(qiáng)度的增加和處理時(shí)間

7、的延長(zhǎng),對(duì)各項(xiàng)粉碎參數(shù)的評(píng)價(jià)都逐漸向著好的方向發(fā)展,出粉率也隨著高溫高壓的處理強(qiáng)度的增加和處理時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。說(shuō)明處理強(qiáng)度越強(qiáng)、處理時(shí)間越長(zhǎng)對(duì)粉碎過(guò)程越有利,出粉率越高。 研究了干燥過(guò)的骨頭對(duì)粉碎參數(shù)和出粉率的影響。結(jié)果表明隨著干燥時(shí)間延長(zhǎng)和干燥溫度的升高,各項(xiàng)粉碎參數(shù)都向著有利于粉碎的方向變化,出粉率也隨著干燥時(shí)間延長(zhǎng)和干燥溫度的升高而升高.說(shuō)明干燥時(shí)間的延長(zhǎng)、干燥溫度的升高對(duì)粉碎參數(shù)都有利,而且出粉率增高。 6、測(cè)

8、量了不同粉碎程度的骨粉的滑角和堆積角,結(jié)果表明粉碎的越細(xì),分體的滑角和堆積角越大,這說(shuō)明分體的顆粒越小粉體的黏合力和表面聚集力越大。 利用掃描電鏡觀察不同粉碎程度的骨粉的微觀結(jié)構(gòu),并測(cè)量骨粉的粒徑,超微粉體的所有粒徑都小于25微米,達(dá)到了超微粉碎的要求。 檢測(cè)了不同粉碎程度的骨粉的物質(zhì)含量,結(jié)果表明骨粉的粉碎程度對(duì)骨粉的物質(zhì)含量不產(chǎn)生影響。 7、研究了超微粉碎骨粉在模擬胃酸條件下的鈣溶出情況,并與不同粉碎程度的骨

9、粉進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明粉碎的越細(xì),粉體的粒度越小,骨粉中的鈣溶出的越多,在所有的樣品中超微粉碎骨粉的鈣溶出的最多,達(dá)到了14.09mg/ml。 8、研制了具有補(bǔ)鈣功能的超微粉碎骨泥火腿腸、超微粉碎骨粉飲料和超微粉碎骨粉酸辣醬三種新產(chǎn)品,產(chǎn)品工藝配方分別為: 超微粉碎骨泥火腿腸:水20,淀粉20,鹽3,糖1.5,味精0.3,多聚磷酸鈉0.35,胡椒粉0.4,超微粉碎骨泥5%。 超微粉碎骨粉飲料:檸檬酸濃度0.35%,

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