冷鐓鋼鈣處理工藝研究.pdf

1、目前，武鋼一煉鋼廠已能生產一般牌號的冷鐓鋼，但對CH6A這一類高牌號的鋼種，尚在開發(fā)之中，其高的冷鐓裂紋、低的冷鐓件成品率，都迫切要求進一步改善冶煉工藝。因此本文通過實驗室研究，并結合武鋼第一煉鋼現場生產實際，對低碳低硅冷鐓鋼的鈣處理工藝進行了研究，并得出了以下結論： 1、通過實驗室研究，得出了實驗室冶煉條件下，最佳加鈣量應為：0.7721g/kg鋼，Ca-Fe合金的最佳配比為：18％Ca-82％Fe。 2、通過建立傳熱

2、模型和數值模擬，得到了在1600℃時，20％Ca-80％Fe線的熔化時間為0.97s，并結合現場生產實際計算得出了合理的喂線速度為：a m/s。 3、通過熱力學計算和對現場數據的分析結果表明：當T=1600℃、[Al]=0.02～0.05％時，若要獲得較為理想的鈣處理效果，鋼水中的溶解氧應≤3.4×10-6，殘鈣量應在40×10-6以上。同時為避免在鈣處理過程中先生成CaS，鋼水中[S]要低于0.009％。 4、通過對現

3、場鈣處理后鋼樣的金相觀察和電子探針分析發(fā)現：在現場鈣后樣中有大顆粒球型夾雜物，并在大多數球型夾雜物表面發(fā)現了殼狀或塊狀的CaS。同時在現場鈣后樣中，還發(fā)現有鎂鋁尖晶石。它與鈣鋁酸鹽共生，形成球形夾雜物，粒徑在20 μm以上。這種共生夾雜物可能會影響冷鐓鋼的冷鐓性能。 5、通過理論計算和對現場數據的分析，并綜合多篇文獻，對影響鈣處理效果的因素進行了綜合分析，得出了一系列對現場生產具有指導意義的數據。 6、通過理論分析，并結