滾珠螺母復(fù)合磨削中心的設(shè)計(jì)與分析.pdf

1、滾珠螺母是滾珠絲杠副的關(guān)鍵零件,其表面加工質(zhì)量和滾道位置精度直接影響滾珠絲杠副的傳動(dòng)精度和工作性能。傳統(tǒng)的滾珠螺母加工工藝把內(nèi)螺紋和外圓及端面分開來(lái)磨削加工,由于工件多次裝夾,必然導(dǎo)致螺母回珠孔與螺紋滾道的對(duì)中精度、螺紋滾道軸線與安裝基面的位置精度降低,影響了滾珠螺母的加工精度。
　　 為了改進(jìn)滾珠螺母的加工工藝,提高其磨削加工質(zhì)量,針對(duì)滾珠螺母磨削加工的特點(diǎn)和要求,應(yīng)用有限元分析及優(yōu)化技術(shù),對(duì)四軸滾珠螺母復(fù)合磨削中心進(jìn)行了設(shè)計(jì)

2、與分析,并以研究結(jié)果作為理論指導(dǎo),與企業(yè)合作完成了“滾珠螺母復(fù)合磨削中心的設(shè)計(jì)與開發(fā)”項(xiàng)目,研制出一臺(tái)專用于滾珠螺母磨削加工的經(jīng)濟(jì)型滾珠螺母復(fù)合磨削中心。主要從事了以下幾個(gè)方面的研究:
　　 首先,根據(jù)砂輪相對(duì)滾珠螺母內(nèi)滾道做螺旋運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),推導(dǎo)出內(nèi)滾道法向截形的螺旋曲面方程;依據(jù)滾珠螺母的結(jié)構(gòu)特征,進(jìn)行磨削加工工藝分析,通過(guò)對(duì)某型號(hào)滾珠絲杠副螺母內(nèi)螺紋進(jìn)行磨削實(shí)驗(yàn),得出了該滾珠螺母磨削工藝參數(shù)。
　　 在此基礎(chǔ)上對(duì)磨削

3、中心進(jìn)行總體方案設(shè)計(jì),包括磨削中心布局方案的分析和選擇、主要技術(shù)參數(shù)的確定以及外購(gòu)件的選擇計(jì)算等;完成了磨削中心主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),包括磨削系統(tǒng)部件、主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)部件以及床身的設(shè)計(jì)。
　　 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后,使用有限元分析方法分別對(duì)磨削中心的關(guān)鍵部件內(nèi)螺紋磨桿和整機(jī)模型進(jìn)行了靜力分析和動(dòng)力學(xué)分析,驗(yàn)證了磨削中心的靜、動(dòng)態(tài)特性基本滿足設(shè)計(jì)要求,并提出了改進(jìn)措施。同時(shí),利用參數(shù)化分析方法,分別對(duì)砂輪夾盤和磨頭支座進(jìn)行了形狀優(yōu)化設(shè)計(jì)