滾珠螺母復合磨削中心的設計與分析.pdf

1、滾珠螺母是滾珠絲杠副的關鍵零件,其表面加工質量和滾道位置精度直接影響滾珠絲杠副的傳動精度和工作性能。傳統(tǒng)的滾珠螺母加工工藝把內螺紋和外圓及端面分開來磨削加工,由于工件多次裝夾,必然導致螺母回珠孔與螺紋滾道的對中精度、螺紋滾道軸線與安裝基面的位置精度降低,影響了滾珠螺母的加工精度。
　　 為了改進滾珠螺母的加工工藝,提高其磨削加工質量,針對滾珠螺母磨削加工的特點和要求,應用有限元分析及優(yōu)化技術,對四軸滾珠螺母復合磨削中心進行了設計

2、與分析,并以研究結果作為理論指導,與企業(yè)合作完成了“滾珠螺母復合磨削中心的設計與開發(fā)”項目,研制出一臺專用于滾珠螺母磨削加工的經濟型滾珠螺母復合磨削中心。主要從事了以下幾個方面的研究:
　　 首先,根據砂輪相對滾珠螺母內滾道做螺旋運動的特點,推導出內滾道法向截形的螺旋曲面方程;依據滾珠螺母的結構特征,進行磨削加工工藝分析,通過對某型號滾珠絲杠副螺母內螺紋進行磨削實驗,得出了該滾珠螺母磨削工藝參數(shù)。
　　 在此基礎上對磨削

3、中心進行總體方案設計,包括磨削中心布局方案的分析和選擇、主要技術參數(shù)的確定以及外購件的選擇計算等;完成了磨削中心主要部件的結構設計,包括磨削系統(tǒng)部件、主軸箱傳動系統(tǒng)部件以及床身的設計。
　　 在結構設計完成后,使用有限元分析方法分別對磨削中心的關鍵部件內螺紋磨桿和整機模型進行了靜力分析和動力學分析,驗證了磨削中心的靜、動態(tài)特性基本滿足設計要求,并提出了改進措施。同時,利用參數(shù)化分析方法,分別對砂輪夾盤和磨頭支座進行了形狀優(yōu)化設計