常速小流量高揚(yáng)程切線泵關(guān)鍵幾何參數(shù)的探討.pdf

1、切線泵由于在小流量超低比轉(zhuǎn)速下的性能優(yōu)勢，逐漸應(yīng)用于民用工業(yè)和消防領(lǐng)域。同時(shí)有關(guān)切線泵的研究也逐漸從高轉(zhuǎn)速逐漸轉(zhuǎn)移到常規(guī)轉(zhuǎn)速，使得切線泵在較大范圍內(nèi)得到推廣和應(yīng)用。
　　 本研究從水力設(shè)計(jì)入手探討切線泵的水力設(shè)計(jì)基本原理和方法。按照設(shè)計(jì)要求的特性參數(shù)來選取已有模型泵(QX2×130-7)作為研究對象，通過切線泵數(shù)值模擬方法的研究，對比分析定常與非定常情況下數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值，得出非定常數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)值較接近和數(shù)值模擬可靠性的結(jié)

2、論。并以此為依據(jù)，根據(jù)非定常的數(shù)值模擬方法改變模型泵的單個(gè)參數(shù)如：喉部直徑，蝸殼斷面形狀及軸側(cè)和盤側(cè)間隙等，對模型切線泵瞬時(shí)的流量特性曲線、內(nèi)部流場流動特性進(jìn)行分析；
　　 ⑴研究模型泵(QX2×130-7)，通過計(jì)算并對比分析模型泵在小流量范圍內(nèi)的外特性，并與模型泵外特性值進(jìn)行了對比，得出非定常模擬方法在小流量范圍內(nèi)更適應(yīng)于切線泵內(nèi)部流場分析的結(jié)論。
　　 ⑵在小流量(0m3/h-1.5Qdm3/h)范圍內(nèi)對模型泵瞬時(shí)

3、特性進(jìn)行捕捉分析，發(fā)現(xiàn)模型泵具有非定常特征，且在一定的流量范圍內(nèi)，隨著流量的增加，瞬時(shí)外特性變化較大，非定常特性明顯增強(qiáng)。
　　 ⑶在改變模型泵喉部直徑的條件下，通過分析發(fā)現(xiàn)：近出口的流道對泵性能具有較大影響，一定流量范圍內(nèi)該區(qū)域流量越大軸功率越大；葉輪蝸殼的相對位置對外特性具有較大影響，瞬時(shí)揚(yáng)程和瞬時(shí)效率隨著葉輪旋轉(zhuǎn)呈現(xiàn)周期性變化規(guī)律。
　　 ⑷一定流量范圍內(nèi)，當(dāng)喉部直徑在0.8倍模型喉徑以下時(shí)，揚(yáng)程效率下降較快；當(dāng)喉

4、部直徑高于1.4倍模型泵喉徑時(shí)，揚(yáng)程效率略高于設(shè)計(jì)工況下?lián)P程值，但增長幅度不大。喉部直徑大小決定流量截止點(diǎn)位置，喉徑越大截止流量越大。
　　 ⑸一定流量范圍內(nèi)模型泵僅改變蝸殼斷面形狀時(shí)，圓形截面渦殼比矩形截面平均效率要高0.63％-3.1％，梨形截面渦殼的平均效率最低值比圓形截面渦殼低1.0％，最高的值比圓形截面渦殼高1.2％。而平均軸功率則相差不大。渦室截面形狀對性能影響不大，可根據(jù)結(jié)構(gòu)和制造方便來選擇。
　　 ⑹一定