柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯雙金屬成形工藝方案和模具研究.pdf

1、該課題是利用擠壓鑄造的成形理念在高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子的45＃鋼坯端面和柱塞孔壁上鑄掛一定厚度鉛錫青銅耐磨材料，使45＃鋼-鉛錫青銅結(jié)合面的鉛錫青銅一側(cè)沒(méi)有氣孔、夾渣等鑄造缺陷，并且使轉(zhuǎn)子雙金屬的結(jié)合面具有較高的結(jié)合強(qiáng)度（即剪切強(qiáng)度）。
　　本課題研究了液態(tài)金屬?zèng)_壓鑄掛成形的概念和雙金屬?zèng)_壓鑄掛成形工藝過(guò)程，根據(jù)試樣在45號(hào)鋼坯上擠壓鑄掛鉛錫青銅的成形效果表明：液體金屬擠（沖壓）鑄掛成形是利用鑄造與沖壓相結(jié)合的鑄掛工藝，鑄掛熔（結(jié)）合面在

2、凝固和少量塑性變形的綜合作用下實(shí)現(xiàn)了較好的凝固貼合與機(jī)械嵌合，使一種金屬以一定的厚度牢固均勻地涂覆在另一種金屬上，為研究開(kāi)發(fā)“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、環(huán)保”的擠（沖）壓鑄掛成形技術(shù)提供理論基礎(chǔ)和工藝途徑。
　　本文建立了高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯銅合金液體在金屬（型）模中擠壓成形過(guò)程的溫度場(chǎng)模型、對(duì)成形機(jī)理和特點(diǎn)進(jìn)行了分析；針對(duì)高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯的特殊要求和結(jié)構(gòu)，研究了柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯雙金屬擠壓（沖）成形工藝過(guò)程，對(duì)鉛錫青銅的熔煉要求、型模的預(yù)熱

3、、擠壓鑄掛成形各工序的工藝參數(shù)等影響因素以及擠壓鑄掛熔（結(jié)）合面的質(zhì)量及成形特點(diǎn)等作了系統(tǒng)的分析。
　　通過(guò)分析柱塞泵轉(zhuǎn)子零件的特殊結(jié)構(gòu)及其工藝性，對(duì)轉(zhuǎn)子毛坯的45＃鋼坯的設(shè)計(jì)和柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯液態(tài)金屬?zèng)_壓鑄掛模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。模具工作的總體方案為直接成形，水平分模，1模1件，模具的整體結(jié)構(gòu)為組合式；并且對(duì)模具結(jié)構(gòu)、模具的工作過(guò)程、模具的選材及主要零部件的制造加工要點(diǎn)等作了分析。
　　本文研究和開(kāi)發(fā)柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯的液體金屬擠壓鑄