板帶不均勻壓下面內(nèi)彎曲成形裝置參數(shù)的研究.pdf

1、本文從力能參數(shù)、失穩(wěn)起皺和成形極限出發(fā),采用理論解析、有限元數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法進(jìn)行了系統(tǒng)研究,主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下:建立了軋制力矩的新算法,并結(jié)合剛塑性有限元數(shù)值模擬系統(tǒng)IBS進(jìn)行數(shù)值模擬,通過(guò)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較表明,新建立的軋制力矩算法是可靠的.結(jié)合軋制力矩新算法進(jìn)行數(shù)值模擬,揭示了錐頂角和錐輥轉(zhuǎn)速對(duì)力能參數(shù)的影響規(guī)律.采用IBS系統(tǒng)數(shù)值模擬研究了錐頂角和轉(zhuǎn)速與成形過(guò)程穩(wěn)定性的關(guān)系,結(jié)果表明:隨著錐頂角的逐漸增大,先易穩(wěn)定成

2、形后易產(chǎn)生內(nèi)緣起皺.失穩(wěn)起皺的最主要的影響因素是相對(duì)壓下寬度;相對(duì)壓下厚度、強(qiáng)化系數(shù)和硬化指數(shù)是次要的影響因素;錐頂角對(duì)起皺的影響較小;轉(zhuǎn)速對(duì)起皺的影響很小.成形極限是成形過(guò)程及其裝置參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)與精確控制的基礎(chǔ).為此,本文修正了已有的板帶不均勻壓下面內(nèi)彎曲過(guò)程成形極限的概念;提出了基于數(shù)值模擬系統(tǒng)IBS與統(tǒng)一的內(nèi)外緣起皺預(yù)測(cè)準(zhǔn)則的定量確定成形極限的方法,試驗(yàn)結(jié)果表明該方法是可靠的.利用數(shù)值模擬系統(tǒng)IBS進(jìn)行虛擬正交試驗(yàn),結(jié)果表明:最小