自動(dòng)繅制絲工藝設(shè)計(jì)及其CAD系統(tǒng)的研究.pdf

1、中國(guó)加入世界貿(mào)易組織后，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)生絲的需求增加，要求企業(yè)在提高生絲產(chǎn)量的同時(shí)，也應(yīng)該注重提高生絲的質(zhì)量。要做到產(chǎn)量與質(zhì)量互不沖突，不僅要做好繅絲現(xiàn)場(chǎng)控制，而且還要做好產(chǎn)前的預(yù)測(cè)和設(shè)計(jì)?？茖W(xué)技術(shù)在不斷的發(fā)展，制絲機(jī)械也在不斷的改進(jìn)，所以自動(dòng)繅制絲工藝設(shè)計(jì)辦法也需要與時(shí)俱進(jìn)，推陳出新。 本課題的研究正是從這一實(shí)際出發(fā)，首先探討了現(xiàn)行自動(dòng)繅制絲工藝設(shè)計(jì)辦法與實(shí)際控制的差距，并提出了以下改進(jìn)措施：在控制生絲纖度偏差方面，提出了新

2、的緒下粒符控制樣本設(shè)計(jì)方法和基于緒下粒符控制樣本的對(duì)比平均調(diào)整設(shè)備法，來(lái)檢驗(yàn)和保證生絲纖度控制機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性，以提高生絲的纖度成績(jī)。計(jì)算新緒下粒符控制樣本需要保證繭絲纖度擬合和五色繭分層的準(zhǔn)確性，因此本文提出了用線性項(xiàng)和非線性項(xiàng)分離的方法來(lái)擬合繭絲纖度曲線，其中非線性項(xiàng)用正交正弦函數(shù)基來(lái)擬合，提高了繭絲纖度擬合的精度和正確性，并提出了利用中心對(duì)稱延拓的方法來(lái)預(yù)測(cè)繭絲纖度曲線兩端點(diǎn)處的數(shù)據(jù)。對(duì)五色繭層狀態(tài)的分層則提出了借鑒模糊數(shù)學(xué)中擇近原則

3、進(jìn)行分層的方法，一定程度上避免了用人眼分層的誤差。在設(shè)計(jì)自動(dòng)繅臺(tái)時(shí)產(chǎn)量方面，認(rèn)為可以先進(jìn)行自動(dòng)繅車速的初步最大化設(shè)計(jì)，然后再根據(jù)生絲等級(jí)要求的允許最大每緒每分添緒次數(shù)和允許變化長(zhǎng)度對(duì)自動(dòng)繅車速進(jìn)行修正，最后得到最優(yōu)自動(dòng)繅車速。在繭原料消耗方面，認(rèn)為用平均繭絲長(zhǎng)、平均繭絲纖度和粒繭平均落緒次數(shù)來(lái)預(yù)測(cè)解舒繅折遞增率可以提高生產(chǎn)設(shè)計(jì)繅折的精度，并提出了購(gòu)買預(yù)測(cè)繅折的設(shè)計(jì)方法。最后根據(jù)以上提出的一些新的工藝設(shè)計(jì)方法和已有的工藝設(shè)計(jì)方法，采用Vi