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文檔簡介
1、鐵基陶瓷復(fù)合材料因可以結(jié)合陶瓷材料和金屬材料的優(yōu)點(diǎn)而頗受人們青睞。有關(guān)TiCx/Fe-Al復(fù)合材料的研究,之前都是在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行熱壓燒結(jié),而為了進(jìn)一步的將Fe基復(fù)合材料的研究推向工業(yè)化應(yīng)用,需要能夠在無壓的條件下實(shí)現(xiàn)燒結(jié)和制備,也即本文主要研究目的是通過無壓燒結(jié)工藝制備出TiCx/Fe-Al復(fù)合材料。因此本論文,通過將Ti3AlC2粉體與鐵粉進(jìn)行混合,在不同的成型壓力下制備出坯體材料,之后在不同的溫度下進(jìn)行無壓燒結(jié),最后得出塊體復(fù)合材料,
2、通過測(cè)試其物相組成,觀察其掃描電鏡和測(cè)試其布氏硬度,最后得出結(jié)論:
(1)采用無壓燒結(jié)工藝下制備出了TiCx/Fe-Al復(fù)合材料。在1200℃、1300℃和1400℃分別在不同的含量配比和成型壓力下,制備出塊體復(fù)合材料;
(2)通過物相檢測(cè),復(fù)合材料中只含有TiCx和Fe-Al,也即本實(shí)驗(yàn)預(yù)期生成物;通過研究材料的微觀組織以及性能與各工藝參數(shù)的關(guān)系,最后得出,隨著燒結(jié)溫度的增加,成型壓力的增加和Ti3AlC2含量的減
3、少,材料的微觀結(jié)構(gòu)逐漸致密化,增強(qiáng)體逐漸分布均勻,布氏硬度值逐漸提高;
(3)通過對(duì)Al元素的分析,得出Al元素較多的出現(xiàn)在氣孔或增強(qiáng)體的附近,且在不同的溫度下Al以不同的形態(tài)存在并且與Fe基體結(jié)合,在1200℃時(shí),Al作為溶劑熔焊在Fe的表面,而在1300℃和1400℃時(shí),Al則均勻的固溶于整個(gè)Fe基體中;
(4)對(duì)于材料中出現(xiàn)的缺陷問題,主要是由于Ti3AlC2分解過程中和與Fe發(fā)生熔焊或固溶的過程中產(chǎn)生的;可通
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