Ti(C,N)顆粒增強鐵基復(fù)合材料制備工藝及性能的研究.pdf

1、Ti(C，N)顆粒增強陶瓷復(fù)合材料因其具有高強度、高韌性、耐高溫、耐磨等優(yōu)良性能，受到了國內(nèi)外科技人員的重視。但是迄今為止，Ti(C，N)顆粒增強陶瓷復(fù)合材料的研究并未能實現(xiàn)批量化工業(yè)生產(chǎn)，主要是因為目前常用的制備工藝--粉末冶金法制備工藝復(fù)雜，制備成本太高，特別是針對工業(yè)化生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制缺乏研究，這就嚴重制約了這種陶瓷復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用和發(fā)展。本論文結(jié)合我國資源特點，以45號鋼、鈦鐵、生鐵等為主要原料，研究了一種在大氣環(huán)境下、采用

2、原位自生鑄造法制備Ti(C，N)鐵基復(fù)合材料的低成本新工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)對金屬基復(fù)合材料具有更廣泛的推廣應(yīng)用意義。
　　 本文較深入地研究了Ti(C，N)顆粒增強鐵基復(fù)合材料的制備工藝及其組織性能，對引入氮的附加物類型、含量以及加入方式也進行了研究。研究結(jié)果表明：
　　 1.在大氣環(huán)境下、利用中頻感應(yīng)電爐、通過添加含氮附加物、采用原位反應(yīng)法制備Ti(C，N)顆粒增強鐵基復(fù)合材料的工藝技術(shù)是可行的。
　　 2.T

3、i(C，N)顆粒增強鐵基復(fù)合材料組織由細粒狀珠光體加上針狀珠光體基體和Ti(C，N)增強顆粒組成。這是一種典型的耐磨材料的組織，有強韌性較好的基體，并在其中牢固地嵌有堅硬的組份。
　　 3.Ti(C，N)顆粒增強鐵基復(fù)合材料成分配比選取C1.5％，Si2.5％，Mn1.2％，Cr0.5％，Cu1.0％，Ti0.62％，Ti(C，N)粉末3％(引入氮)時，材料的力學(xué)性能得到了最優(yōu)的組合：抗彎強度1363.88(Mpa)，洛氏硬度5