數(shù)控車床圖形編程系統(tǒng)軟件的開(kāi)發(fā).pdf

1、數(shù)控編程是目前CAD/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一,其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用.隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控編程目前基本上是采用基于CAD/CAM軟件的圖形編程技術(shù),即數(shù)控圖形編程.該文主要介紹針對(duì)數(shù)控車床的圖形編程系統(tǒng)開(kāi)發(fā).此系統(tǒng)是基于MFC類庫(kù),利用VC++進(jìn)行開(kāi)發(fā)的,是一個(gè)CAD/CAM集成一體化的數(shù)控車床圖形編程系統(tǒng),它主要由兩大功能模塊構(gòu)成:圖形繪制(CAD

2、)和輔助加工(CAM).系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控車床加工零件的特征,建立了零件的特征模型.用戶通過(guò)系統(tǒng)的人機(jī)交互界面,完成零件輪廓的特征輸入,經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理,建立輪廓的參數(shù)化模型.通過(guò)系統(tǒng)提供的圖形編輯工具,最終確定零件輪廓圖形.用戶根據(jù)已繪制的圖形,交互選擇加工方式、加工路線,并進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置,然后由系統(tǒng)根據(jù)用戶的初始設(shè)置計(jì)算出刀位軌跡,并進(jìn)行軌跡動(dòng)態(tài)仿真,最終輸出數(shù)控車床的加工代碼.此系統(tǒng)通過(guò)人機(jī)交互完成數(shù)控車床加工零件的設(shè)計(jì)和輔助加工,極大