科學(xué)測厚系統(tǒng)的研究及在煉化企業(yè)的應(yīng)用.pdf

1、隨著煉化行業(yè)的不斷發(fā)展，煉化裝置設(shè)備和管道的腐蝕逐漸成為新的課題，如何對設(shè)備和管道的腐蝕進(jìn)行檢測和剩余壽命預(yù)測已經(jīng)成為煉化企業(yè)亟待解決的問題。常規(guī)超聲測厚技術(shù)是煉化企業(yè)設(shè)備和管道腐蝕檢測最常用的手段之一，但是采用常規(guī)超聲測厚存在一定的局限性，如不能準(zhǔn)確確定測厚點(diǎn)位置，缺乏對監(jiān)測數(shù)據(jù)整理、分析和管理的合適軟件。
　　 本課題圍繞煉化企業(yè)裝置設(shè)備和管道腐蝕監(jiān)測手段——超聲測厚技術(shù)展開研究，主要研究了檢測點(diǎn)確定、腐蝕計算理論等，將研究

2、的科學(xué)測厚系統(tǒng)應(yīng)用于企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)裝置設(shè)備和管道腐蝕分析，為企業(yè)檢測出管道減薄的安全隱患。
　　 在測厚選點(diǎn)的過程中:首先根據(jù)API571準(zhǔn)則初選需要進(jìn)行超聲測厚的設(shè)備或者管道超聲測厚部位，然后通過紅外成像查找到薄弱區(qū)域、用便攜式聲發(fā)射儀檢測出能量最大點(diǎn)、用面測厚或密集點(diǎn)測厚等方法來確定超聲測厚的具體位置，將選點(diǎn)由面精確到點(diǎn)。
　　 科學(xué)測厚系統(tǒng)通過對腐蝕速率的分析，建立合適的模型，計算下次檢驗(yàn)時間和剩余壽命，制定與風(fēng)險相

3、結(jié)合的檢驗(yàn)計劃，以實(shí)現(xiàn)節(jié)省費(fèi)用、降低生產(chǎn)成本、為安全生產(chǎn)提供保證的目標(biāo)。在腐蝕速率的計算和剩余壽命預(yù)估以及下次檢驗(yàn)建議時間的計算中，都用到了風(fēng)險等級及其相關(guān)參數(shù)。同時，本系統(tǒng)在設(shè)備和管道的計算過程中，根據(jù)統(tǒng)計分析的方法計算腐蝕速率方差的方法，修正腐蝕速率的計算，使剩余壽命預(yù)估以及下次檢驗(yàn)建議時間的計算更加準(zhǔn)確、有效。在腐蝕速率的分析過程中，分析超聲測厚點(diǎn)對設(shè)備和管道腐蝕情況分析的有效性，通過最大的長期腐蝕速率和平均腐蝕速率之比的計算，根

4、據(jù)需要增加或減少超聲測厚點(diǎn)。
　　 本系統(tǒng)應(yīng)用于中國石油遼陽石化煉油廠常減壓裝置，計算了常減壓裝置設(shè)備的腐蝕速率，評估常減壓裝置設(shè)備的風(fēng)險等級，并據(jù)此對常減壓裝置設(shè)備實(shí)施超聲測厚，發(fā)現(xiàn)了常減壓裝置的安全隱患。同時將本系統(tǒng)的腐蝕計算方法應(yīng)用于焦化裝置管道，2011年6月管道腐蝕泄漏，與理論計算的退役時間基本吻合，驗(yàn)證了該理論計算方法的有效性，同時說明根據(jù)科學(xué)選點(diǎn)的方法布點(diǎn)是非常有必要的。
　　 兩個應(yīng)用案例說明:科學(xué)測厚系