復雜制品注塑模具澆注系統(tǒng)CAE優(yōu)化設計研究.pdf

1、塑料制品的應用已經涉及到醫(yī)療、汽車、機械、國防工業(yè)、電子和航空航天等各個領域，在工業(yè)生產中注塑成型技術的重要性越發(fā)凸顯。注塑制品的質量很大程度是取決于模具的設計，而澆注系統(tǒng)是模具設計的重要部分。在模具設計時，如何對澆注系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，尤其是結構復雜的制品，如何合理的選擇澆口的位置和數量，是獲得合格制品的必要條件之一，具有重要的研究意義。
　　本文首先使用CAE分析技術，以PTV后殼為研究對象，對澆注系統(tǒng)如何影響制品翹曲變形進行了

2、模擬研究。結果表明，在澆注系統(tǒng)中澆口位置和澆口數量是影響制品翹曲變形最主要的因素，澆口尺寸、主流道尺寸、分流道尺寸以及冷料井尺寸對制品的翹曲變形影響不大。同時研究結果表明，在澆口位置由內向外進行變化時，翹曲變形先減小后變大，說明流動趨于平衡的澆口排布方式更利于控制制品的翹曲變形，與相對均衡的澆口數量相比，增加或減少其數量都會加大翹曲變形的趨勢。
　　在上述研究的基礎之上，以結構更為復雜的投影儀中框為研究對象，在模具設計階段，通過使

3、用Moldflow軟件輔助模擬分析的方法，得到翹曲變形最小的方案是澆口數量設置10點，同時對澆口位置和流道的排布形式進行優(yōu)化，以此最佳的方案作為最終的模具澆注系統(tǒng)的方案。試模后對制品進行翹曲變形的測量，與Moldflow分析的結果進行對比發(fā)現，制品各處翹曲變形的趨勢與分析結果基本一致，試模后的制品未發(fā)現有明顯的成型缺陷。通過試模結果證明，分析得到的最佳澆注系統(tǒng)方案滿足實際成型生產的要求，本文提出的澆注系統(tǒng)對制品翹曲變形影響的調整方法可以