氯鹽法浸出含鉛廢渣的實驗研究.pdf

1、鉛作為繼鋁、銅和鋅之后、第四位重要的有色金屬，被廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)的各領域，為人類社會的發(fā)展和文明進步做出了重大貢獻。大量文獻資料表明，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展和鉛需求量的增長，我國原生礦資源面臨日益枯竭的危機。然而，我國再生鉛產(chǎn)業(yè)鏈起步較晚，再生鉛產(chǎn)量占精鉛總產(chǎn)量的比重較低，對緩解礦鉛資源短缺上效果較弱。鉛冶煉和使用過程產(chǎn)生的低品位含鉛廢渣作為可回收鉛資源原料以及危險廢物應獲得足夠的重視。
　　鑒于此，本文借鑒國內(nèi)外濕法處理含鉛固廢的方

2、法，采用氯鹽體系濕法處理錳陽極泥和鋅冶煉浸出渣，實現(xiàn)尾渣中鉛的有效回收。論文的主要內(nèi)容和實驗結果如下:
　　錳陽極泥尾渣在NaCl-CaCl2浸出體系中，所得最優(yōu)的浸出條件如下:浸出溫度為80℃，NaCl濃度為350 g/L，CaCl2濃度為20g/L，浸出時間為30 min，液固比為6∶1，攪拌速率為400 rpm，在以上條件下，鉛的浸出率可以達到95％以上。各因素影響浸取率的主次順序為:NaCl濃度＞液固比＞浸出溫度＞浸出時間

3、＞攪拌速率。
　　NaOH沉出法處理富鉛浸出液可獲得純度達到99.03％堿式氯化鉛，采用NH4HCO3對堿式氯化鉛轉化可制備出純度為99％以上的堿式碳酸鉛，其中產(chǎn)物的鉛含量分別達到73.34％、79.92％;鋁粉置換對富鉛浸出液中鉛的分離效果較好，所得海綿鉛的后續(xù)處理仍需進一步研究。
　　在氯鹽體系浸出鋅浸出渣過程中，最優(yōu)的浸出條件如下: NaCl濃度為320 g/L，HCl用量為1.5 mol/L，浸出時間為90 min，