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文檔簡介
1、磁極磁軛是水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子體的關(guān)鍵部件,也是水輪發(fā)電機(jī)組用材較大的部件.隨著水電機(jī)組的大型化發(fā)展,為了配合好的強(qiáng)韌性,國內(nèi)外都在開發(fā)高強(qiáng)度的微合金化磁極磁軛鋼板.本課題采用對(duì)微合金鋼試樣進(jìn)行固溶析出的處理方法來獲得不同的析出物分布形態(tài)以研究顯微組織對(duì)磁性能的影響;采用對(duì)工業(yè)純鐵進(jìn)行臨界點(diǎn)溫度軋制的方法獲得不同晶粒度級(jí)別的組織來研究晶粒大小對(duì)磁性能的影響;通過冷軋、退火、平整研究冷軋工藝對(duì)Nb-V鋼和Nb-Ti鋼磁性能的影響;為了考察化學(xué)
2、成分對(duì)磁性能的影響,采用線性回歸分析方法考察了熱軋板的化學(xué)成分和磁性能的關(guān)系;采用X-射線衍射方法測定了試樣的面織構(gòu),研究織構(gòu)與磁性能之間的關(guān)系.研究表明:在顯微組織與磁感應(yīng)強(qiáng)度關(guān)系分析中發(fā)現(xiàn),在較弱場強(qiáng)下,晶粒越細(xì),析出物尺寸越小,磁感應(yīng)強(qiáng)度越低;但在較強(qiáng)場強(qiáng)下,磁感應(yīng)強(qiáng)度與晶粒大小、析出物尺寸無關(guān).試驗(yàn)用的Nb-Ti鋼和Nb-V鋼,在冷軋過程中,磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化趨勢相似.在Nb-V鋼的再結(jié)晶過程中,部分再結(jié)晶造成的內(nèi)應(yīng)力引起磁感應(yīng)強(qiáng)
3、度降低;完成再結(jié)晶后的晶粒長大過程,{111}不利面織構(gòu)密度增強(qiáng)導(dǎo)致磁感應(yīng)強(qiáng)度降低;而Nb-Ti鋼在晶粒長大過程的磁感應(yīng)強(qiáng)度變化是由于三種主要面織構(gòu)密度綜合變化的結(jié)果.平整后,磁感應(yīng)強(qiáng)度會(huì)降低,平整壓下率較小時(shí),有一個(gè)明顯的磁感應(yīng)強(qiáng)度降低值,但平整壓下率增大時(shí),磁感應(yīng)強(qiáng)度又不隨平整壓下率增大而繼續(xù)增大.為了考察化學(xué)成分對(duì)熱軋板磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響,提出了化學(xué)成分對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度綜合降低值的概念,得到了熱軋后B<,50>和B<,100>值與各個(gè)影
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