Q235表面感應(yīng)熔覆高鉻鑄鐵熔覆層的性能研究.pdf

1、感應(yīng)熔覆技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新的表面處理技術(shù)，在工業(yè)技術(shù)等領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用前景。鐵基合金粉末因原材料來源廣泛、價格低、性能好、在常溫和低于400℃時具有良好的耐磨性和抗弱腐蝕性而被廣泛使用。而鐵基高鉻鑄鐵合金是一種良好的抗磨材料，它具有比一般白口鑄鐵更高的韌性、強(qiáng)度，同時還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷，成本適中，而被譽(yù)為當(dāng)代最優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一。在低碳鋼表面熔覆一層耐磨材料，不僅可以保留低碳鋼良好的塑性及

2、韌性，還能較大幅度的提高材料表面的硬度及耐磨性，延長工件材料的使用壽命。本文采用高頻感應(yīng)熔覆技術(shù)在低碳鋼Q235表面制備了高鉻鑄鐵熔覆層，并對熔覆層的組織及力學(xué)性能進(jìn)行了初步的分析。
　　 本文首先對感應(yīng)熔覆用到的粘結(jié)劑的選取進(jìn)行了試驗(yàn)，備選的粘接劑為水玻璃、聚乙烯醇、酚醛樹脂，通過試驗(yàn)對比得出水玻璃作為粘結(jié)劑效果最佳，合金粉塊烘干后表面平整，與基體試樣無剝離。然后對感應(yīng)熔覆的工藝參數(shù)及熔覆結(jié)束后的冷卻處理方式進(jìn)行了優(yōu)化選擇，在

3、震蕩電流50A，60A，70A，80A，90A，100A下熔覆制得的熔覆層進(jìn)行宏觀觀察及金相組織對比觀察，得出震蕩電流為90A時，熔覆效果最為理想；通過對熔覆結(jié)束后熔覆層水冷和空冷處理的對比，得出水冷的效果好于空冷處理。然后對四組不同Cr含量的合金粉末的熔覆層進(jìn)行了制備，并分析了熔覆層的組織結(jié)構(gòu)、物相種類及力學(xué)性能，對熱處理前后的熔覆層組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能進(jìn)行了對比，得出Cr含量為20％時的熔覆層質(zhì)量最好，其顯微硬度及宏觀硬度最高，熱處理

4、后Cr含量20％和Cr含量15％的熔覆層宏觀硬度略有增加，Cr含量25％和Cr含量30％的有所降低。對Cr含量20％的熔覆層進(jìn)行XRD檢測分析，熔覆層表面放射狀組織中分布著大量的塊狀、條狀的共晶體。組織中主要有馬氏體C0.14Fe1.86相和γ-(Fe，Cr，Ni，C)合金固溶體相以及硬質(zhì)相(Fe，Cr)7C3和金屬間化合物Fe5Si3等。
　　 最后對多(三)層高鉻鑄鐵熔覆層進(jìn)行了制備，第一層厚度約1mm，第二層厚度約2.5m