基于Pro-ENGINEER的圓柱齒輪注塑模CAD系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、隨著新塑料的研發(fā)，以塑代鋼的推廣，塑料模具應(yīng)用越來越普及。今天，高精度、高性能塑料齒輪已被應(yīng)用于汽車、照相機等高科技產(chǎn)品中。迄今為止，齒輪注塑模設(shè)計主要以手工設(shè)計、通用軟件繪圖方式進行，這種傳統(tǒng)的設(shè)計方法效率低、直觀性差、重復(fù)性工作多、往往要查閱手冊、計算和校核許多數(shù)據(jù)、繪圖工作量大。因此開發(fā)與CAD相結(jié)合的模具設(shè)計新技術(shù)成為目前研究的熱點，對于Pro/ENGINEER這類通用軟件，其自身標準與國內(nèi)標準存在差異，為使其滿足專業(yè)設(shè)計要求，

2、操作更加簡單，并在我國模具行業(yè)中發(fā)揮更大的潛能，本文提出了在Pro/ENGINEER平臺上對齒輪注塑模CAD系統(tǒng)進行研究與開發(fā)。
　　 本文分析比較了各種Pro/ENGINEER的二次開發(fā)方法，確定采用MFC對話框在VC++6.0環(huán)境中運用C語言并結(jié)合Pro/TOOLKIT函數(shù)、Access數(shù)據(jù)庫、Parameters和Relations等作為二次開發(fā)方法，開發(fā)出一套齒輪注塑模CAD系統(tǒng)。該系統(tǒng)由齒輪塑件及工藝參數(shù)設(shè)計、成型零件

3、設(shè)計、動模設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、總裝配圖等模塊組成。通過設(shè)置參數(shù)、建立關(guān)系可將零件的各個尺寸由模數(shù)、齒數(shù)、齒寬等齒輪的基本參數(shù)來驅(qū)動，只要改變齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬等基本參數(shù)，便可改變模具各零件的相關(guān)參數(shù)，最終實現(xiàn)齒輪注塑模參數(shù)化設(shè)計。
　　 本系統(tǒng)成功應(yīng)用了MFC DBC技術(shù)訪問數(shù)據(jù)庫，可以屏蔽底層訪問細節(jié)，明顯提高訪問效率，并通過這種方法將Access數(shù)據(jù)庫引入到Pro/ENGINEER環(huán)境中，實現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的集成。該系統(tǒng)將

4、實現(xiàn)零件尺寸參數(shù)的增加、刪除、修改、更新等基本的數(shù)據(jù)庫操作，可以方便地將零件尺寸用Access數(shù)據(jù)庫來管理，這樣便可減少數(shù)據(jù)的輸入。實際操作數(shù)據(jù)庫時，是不需要讓操作者懂得Access的使用，根據(jù)需要點選不同的操作按鈕，便可實現(xiàn)相應(yīng)的功能，設(shè)計人員可以方便地檢索和調(diào)用所需模具零件而不必查閱手冊，省時省力，提高工作效率。
　　 同時結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實際，針對齒輪注塑模的結(jié)構(gòu)特點，詳細地敘述了注塑機的校核，如注射量校核、注射壓力校核、鎖

5、模力校核、開模行程校核、模具厚度校核。并介紹了模具分型面選擇、型腔數(shù)目確定及排列方式、成型零件設(shè)計等過程。通過CAE分析軟件Plastic advisor對成型工藝參數(shù)進行優(yōu)化分析，確定最佳澆口位置。
　　 系統(tǒng)的研發(fā)是建立在生產(chǎn)實踐和專家經(jīng)驗基礎(chǔ)之上的，不僅具有實用價值，對于結(jié)構(gòu)相同、尺寸不同的典型制件而言，其成型模具CAD系統(tǒng)的研發(fā)思路具有參考價值。系統(tǒng)具有較高的自動化程度，通過簡單的人機交互便可完成一副齒輪注塑模具設(shè)計，即