Q235鋼雙輝等離子Ni-Cr共滲及其性能研究.pdf

1、鎳鉻合金具有優(yōu)異的耐蝕、耐磨性能，而且兼有很好的力學(xué)性能和加工性能，尤其適宜于現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)下苛刻的介質(zhì)環(huán)境，因此在石油、化工、機(jī)械等工業(yè)部門具有廣泛的應(yīng)用前景。然而Ni、Cr作為重要戰(zhàn)略元素，由于價格昂貴使其應(yīng)用受到一定限制。若通過表面工程在鋼鐵等廉價基體上制備Ni-Cr合金層就能解決經(jīng)濟(jì)性與實用性的矛盾。針對現(xiàn)有表面涂層制備工藝所存在的弊端，本文采用雙層輝光等離子表面冶金技術(shù)在Q235鋼表面制備Ni-Cr合金層。
　　 本論文

2、探索了采用雙輝技術(shù)制備Ni-Cr合金層的理想工藝，通過掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、X射線衍射儀(XRD)等測試手段表征了合金層的組織形貌、化學(xué)成分和相組成，并對合金層的腐蝕性能和磨損行為進(jìn)行了分析。最后研究了不同變形率的冷軋加工對所制試樣的組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。
　　 結(jié)果表明：雙輝等離子鎳鉻共滲后，Q235鋼表面形成了有效厚度約12μm的合金層，表面Ni、Cr含量可達(dá)20％以上；滲層均勻致密，無孔洞裂紋等缺陷，其表面

3、晶粒結(jié)聚成團(tuán)，呈顆粒狀；合金層鎳、鉻合金元素由表及里呈梯度分布，主要物相為FeCr0.29Ni0.16C0.06、Cr23C6和γ固溶體。滲后試樣表面顯微維氏硬度相對于基體提高了約一倍。合金層具有良好的耐磨性，在常溫下的磨損失重相對基體降低了4倍以上。電化學(xué)腐蝕試驗表明合金層在5％ H2SO4和3.5％ NaCl溶液中的自腐蝕電位同304L不銹鋼相當(dāng)并且具有更小的腐蝕電流密度，其腐蝕速度較不銹鋼分別降低了1.30倍和2.35倍。冷軋加工