微波預(yù)處理蔗渣堿性亞硫酸鉀制漿及其機(jī)理的研究.pdf

1、針對(duì)廣西甘蔗渣資源豐富，但利用率低且制漿廠多、分散，污染嚴(yán)重，本課題以甘蔗渣為原料進(jìn)行亞硫酸鉀清潔制漿的研究，研究結(jié)果如下：
　　 首先，對(duì)微波預(yù)處理工藝進(jìn)行探索，得出了最佳處理工藝：微波處理時(shí)間為5 min，處理功率為450 W。在最佳微波處理工藝下，所制得紙漿各項(xiàng)指標(biāo)較空白樣都有明顯的提高，其中kappa值增加了8.6％，抗張指數(shù)提高了13.1％，撕裂指數(shù)增加了3.9％。然后在最佳微波處理工藝下設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)研究蔗渣堿性亞硫酸

2、鉀制漿，得出最佳蒸煮工藝：蒸煮總用堿量為18％（以K2O計(jì)，相對(duì)于絕干原料），堿比0.7，液比1：5，最高蒸煮溫度164℃，保溫時(shí)間90 min。
　　 在對(duì)堿性亞硫酸鉀制漿的微觀研究上主要是對(duì)其蒸煮脫木素歷程及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究。研究結(jié)果表明：蒸煮反應(yīng)歷程大致分為3個(gè)階段：第一個(gè)階段從蒸煮開始到100℃為初始脫木素階段，木素脫除率只有8.7％。第二個(gè)階段從蒸煮溫度從100℃升到164℃這一階段，為大量脫木素階段。在這個(gè)階段中，木

3、素溶出量達(dá)到脫木素總量的78.0％，碳水化合物的溶出亦增加。第三個(gè)階段為164℃下保溫階段，是殘余脫木素階段，木素溶出量僅有木素溶出總量的11.4％。
　　 在動(dòng)力學(xué)上脫木素表現(xiàn)出兩個(gè)階段：主要脫木素階段和殘余脫木素階段，總脫木素?cái)M為一級(jí)反應(yīng)，主要和殘余脫木素階段的活化能分別為68.0kJ/mol和55.2 kJ/mol。通過對(duì)反應(yīng)體系中參與脫木素反應(yīng)的離子濃度的反應(yīng)級(jí)數(shù)的研究得出：[SO32-]濃度的反應(yīng)級(jí)數(shù)為0.55級(jí)；[O