赤泥沉降高效絮凝劑的合成與應(yīng)用.pdf

1、在氧化鋁生產(chǎn)過程中，赤泥沉降分離是一個很重要的環(huán)節(jié)，鋁土礦溶出后，氧化鋁以鋁酸鈉的形式進(jìn)入溶出料漿，料漿經(jīng)稀釋后通過沉降使赤泥與鋁酸溶液分離開來，然后進(jìn)行鋁酸鈉溶液分解，分解產(chǎn)物經(jīng)焙燒生成氧化鋁。在沉降過程中如果只依靠赤泥自身的重量進(jìn)行沉降，沉速很慢且產(chǎn)率低。所以工廠多采用絮凝劑加速赤泥的沉降。沉降工序中赤泥沉降速度的大小，上清液浮游物的含量的多少等因素直接影響生產(chǎn)的效率、氧化鋁的成本和質(zhì)量。由于我國氧化鋁工業(yè)絮凝劑的開發(fā)比較落后，各大

2、鋁廠基本都應(yīng)用國外的絮凝劑。國外絮凝劑的特點是沉速快，沉降效果好，但是成本較高。因此，合成一種高效、低成本的絮凝劑就成為我國氧化鋁工業(yè)中一個極待解決的問題。 本文研究了以丙稀酰胺、BYX和羥胺為原料，環(huán)己烷為連續(xù)相和AIBN為引發(fā)劑合成氧肟酸型絮凝劑及帶苯環(huán)的氧肟酸型高分子絮凝劑的方法，試驗考察了聚合體系、引發(fā)劑用量、單體濃度、水油比及引發(fā)溫度等對聚合物絮凝效果的影響，通過紅外光譜和紫外光譜，剖析了產(chǎn)物的主要結(jié)構(gòu)。 試驗

3、結(jié)果表明：(1)合成小分子絮凝劑時，絮凝劑的分子量隨著溶液中乙醇的減少不斷增大，當(dāng)溶液全部為水時達(dá)到最大。 (2)水溶液聚合合成絮凝劑最佳條件是：合成聚丙烯酰胺溫度是40～50℃，合成氧肟酸型絮凝劑的溫度是90℃，丙稀酰胺濃度為25％，引發(fā)劑濃度為4.4×10-4mol·L-1。 (3)乳液聚合合成絮凝劑的最佳條件是：合成聚丙烯酰胺溫度是35～40℃之間，合成氧肟酸型絮凝劑溫度是90℃，丙稀酰胺的濃度20％，BYX的濃度

4、2～3％，引發(fā)劑的用量(100-250)×10-4mol·L-1，水油比為1：4。 (4)大分子量(分子量約600萬)的絮凝劑沉降效果比小分子量(分子量為幾十萬)的好，帶苯環(huán)的絮凝劑沉降效果比不帶苯環(huán)的好。 (5)對于高壓溶出器溶出料漿，合成絮凝劑與A1000絮凝劑相比，分層時間快，前十分鐘沉降速度快，最終的底流的壓縮液固比優(yōu)于A1000，特別是上清液的浮游物含量僅為A1000的一半左右，這可以大大減輕后期過濾的工作壓力