鎂鈣系耐火材料抗渣性能研究.pdf

1、鎂鈣系耐火材料具有凈化鋼液作用和抗熱震性能，現(xiàn)已經(jīng)廣泛用于鋼鐵行業(yè)，作為鋼包、AOD、VOD等用耐火材料但是，鎂鈣材料的抗渣侵蝕性能較差，基礎(chǔ)系統(tǒng)理論薄弱。為了抑制鎂鈣材料服役時的損毀，本文通過引入添加劑特別是混合添加劑，研究鎂鈣材料微觀組織結(jié)構(gòu)和力學性能、物相形成及其抗渣性能得到了如下結(jié)論：
　　 (1)引入三種Fe2O3、ZrO2和Y2O3/ZrO2添加劑的鎂鈣材料在燒結(jié)反應(yīng)前后與不引入加添加劑的鎂鈣材料相比，其顯氣孔率和體

2、積密度的物理結(jié)構(gòu)性能以及常溫抗折強度和常溫耐壓強度的物理力學性能均顯著提升。其中添加3％YZ(Y2O3/ZrO2)的試樣的顯氣孔率最小、體積密度最大、常溫抗折強度和常溫耐壓強度性能也比較優(yōu)秀；添加Z試樣的坩堝的顯氣孔率、體積密度隨著添加劑的遞增變化幅度小，但其物理結(jié)構(gòu)性能要好于添加F(Fe2O3)試樣的坩堝。
　　 (2)不同堿度的渣侵蝕后的結(jié)果表明：含有添加劑的坩堝抗堿度為1.8爐渣的能力普遍好于堿度為0.6爐渣。其中用兩種堿

3、度渣侵蝕實驗后研究發(fā)現(xiàn)YZ坩堝試樣抗渣效果最好，F(xiàn)坩堝試樣效果最差。
　　 (3)通過對坩堝的反應(yīng)層顯微結(jié)構(gòu)及衍射分析得知：添加劑與鎂鈣坩堝中的CaO形成的C2S(Ca2SiO4)、C3S(3CaO·SiO2)和高溫熔融物是致密度提高的關(guān)鍵因素，CaO和F添加劑易形成C2F(Ca2Fe2O5)相，在1150℃時C2F分解的CaO和爐渣發(fā)生反應(yīng)生成C2S，在方鎂石之間形成了固相結(jié)合；CaO和Z添加劑易形成高溫熔融相CZ(CaZrO