電弧噴涂藥芯焊絲及涂層性能研究.pdf

1、采用電弧噴涂的方法，在工件表面噴涂一層耐磨損涂層，可以極大的提高工件的使用壽命。Cr13 型馬氏體不銹鋼藥芯焊絲，作為電弧噴涂材料，在修復因磨損而引起的尺寸超差、制備耐磨耐蝕涂層方面應用非常廣泛。
　　 本課題對4Cr13 馬氏體不銹鋼電弧噴涂藥芯焊絲的噴涂工藝進行了優(yōu)化。研究了基體表面預處理措施、涂層厚度、噴涂后熱處理溫度，以及噴涂電流、噴涂電壓、噴涂距離、霧化空氣壓力等工藝參數(shù)對涂層組織和性能的影響。
　　 研制出了

2、含Mo、V、Nb等合金元素的馬氏體不銹鋼和高合金鋼耐磨藥芯焊絲，并制備了相應涂層。對涂層的組織結構、孔隙率、顯微硬度、耐磨性、結合強度進行了測試。優(yōu)化出藥芯焊絲的最佳配方，研究了Mo、V、Nb 對涂層組織與性能的影響。
　　 研究結果表明：4Cr13 馬氏體不銹鋼電弧噴涂藥芯焊絲的最優(yōu)噴涂工藝為：采用噴砂粗化并噴涂打底涂層對基體表面進行預處理；噴涂時，噴涂電流240A，噴涂電壓30V，噴涂距離200mm，霧化空氣壓力0.5MPa

3、；設計涂層厚度為0.6mm；噴涂后對涂層進行550℃～650℃熱處理。
　　 綜合性能最優(yōu)的馬氏體不銹鋼藥芯焊絲合金粉內(nèi)鉬鐵、釩鐵、鈮鐵含量分別為6％、4％、6％；綜合性能最優(yōu)的高合金鋼藥芯焊絲合金粉內(nèi)鉬鐵、釩鐵、鈮鐵含量分別為6％、2％、8％。Mo、V、Nb 對馬氏體不銹鋼和高合金鋼涂層性能的影響相同：
　　 Mo 對涂層孔隙率影響最大，Nb 次之，V 影響最小；V 對涂層顯微硬度和耐磨性影響最大，Nb 次之，Mo 影