基于約束理論的有限能力排產系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、隨著我國逐漸成為世界最大的潛在市場，已經成為眾多跨國公司群雄逐鹿的重要場所，對我國制造業(yè)的制造理念和管理模式提出了新的要求。
　　本論文首先分析了現(xiàn)今ERP生產管理的現(xiàn)狀和不足，參考了生產管理中使用的優(yōu)化生產技術的約束理論和高級計劃排產APS(Advanced Planning and Scheduling)原理和指導思想，在生產管理中引入了不采用固定的生產提前期，而采用高層次零部件的最大生產提前期為前提條件，以設備資源和企業(yè)日歷

2、兩種資源約束和邏輯關系為基礎。針對市場需求和ERP生產管理流程的現(xiàn)狀考慮企業(yè)內部和供應商生產設備的有限資源和能力的約束問題，借鑒了國外高級計劃排產技術，結合各工作中心的工作能力，提出了生產計劃有限能力排產計算法，對該算法進行了深入的分析研究，并且與生產領域常用的其它算法進行了比較，給出了該算法具體在考慮有限能力而安排生產工作時算法應用的詳細流程圖及邏輯關系。同時，該論文還考慮了系統(tǒng)數(shù)據(jù)訪問的同步、實時和安全性問題，引用了數(shù)據(jù)持久化技術，

3、并對此技術進行了詳細的介紹和闡述。
　　然后，按照軟件工程的思想對有限能力排產系統(tǒng)進行了設計。構建可行的替代傳統(tǒng)的物料需求計劃MRP的有限能力排產系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要包括基礎數(shù)據(jù)、運行排產計劃、生產計劃查詢三大模塊。只需在基礎數(shù)據(jù)中錄入數(shù)量、時間、產品等幾個最主要的排產要素，便可在運行排產計劃模塊中得出在規(guī)定時間區(qū)間內可行的生產計劃。
　　最后，根據(jù)上述設計，在J2EE軟件架構的平臺上實現(xiàn)了本系統(tǒng)。接著給出了有限能力排產系統(tǒng)的測