基于約束理論的有限能力排產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、隨著我國逐漸成為世界最大的潛在市場，已經(jīng)成為眾多跨國公司群雄逐鹿的重要場所，對我國制造業(yè)的制造理念和管理模式提出了新的要求。
　　本論文首先分析了現(xiàn)今ERP生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀和不足，參考了生產(chǎn)管理中使用的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)的約束理論和高級計(jì)劃排產(chǎn)APS(Advanced Planning and Scheduling)原理和指導(dǎo)思想，在生產(chǎn)管理中引入了不采用固定的生產(chǎn)提前期，而采用高層次零部件的最大生產(chǎn)提前期為前提條件，以設(shè)備資源和企業(yè)日歷

2、兩種資源約束和邏輯關(guān)系為基礎(chǔ)。針對市場需求和ERP生產(chǎn)管理流程的現(xiàn)狀考慮企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備的有限資源和能力的約束問題，借鑒了國外高級計(jì)劃排產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合各工作中心的工作能力，提出了生產(chǎn)計(jì)劃有限能力排產(chǎn)計(jì)算法，對該算法進(jìn)行了深入的分析研究，并且與生產(chǎn)領(lǐng)域常用的其它算法進(jìn)行了比較，給出了該算法具體在考慮有限能力而安排生產(chǎn)工作時(shí)算法應(yīng)用的詳細(xì)流程圖及邏輯關(guān)系。同時(shí)，該論文還考慮了系統(tǒng)數(shù)據(jù)訪問的同步、實(shí)時(shí)和安全性問題，引用了數(shù)據(jù)持久化技術(shù)，

3、并對此技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹和闡述。
　　然后，按照軟件工程的思想對有限能力排產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。構(gòu)建可行的替代傳統(tǒng)的物料需求計(jì)劃MRP的有限能力排產(chǎn)系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運(yùn)行排產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃查詢?nèi)竽K。只需在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中錄入數(shù)量、時(shí)間、產(chǎn)品等幾個(gè)最主要的排產(chǎn)要素，便可在運(yùn)行排產(chǎn)計(jì)劃模塊中得出在規(guī)定時(shí)間區(qū)間內(nèi)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。
　　最后，根據(jù)上述設(shè)計(jì)，在J2EE軟件架構(gòu)的平臺上實(shí)現(xiàn)了本系統(tǒng)。接著給出了有限能力排產(chǎn)系統(tǒng)的測