2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、氣流床煤氣化技術(shù)是我國(guó)煤炭清潔、高效轉(zhuǎn)化的重要途徑和發(fā)展方向之一。目前,由于氣流床排渣系統(tǒng)故障而導(dǎo)致氣化爐下渣口堵渣和水冷壁“燒壞”等問(wèn)題制約氣流床氣化爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因此,有必要對(duì)氣流床氣化爐進(jìn)行深入的研究。Shell煤氣化技術(shù)在當(dāng)今大規(guī)模煤氣化技術(shù)中具有明顯的競(jìng)爭(zhēng)力,因此本文以Shell氣化爐為例,首先通過(guò)有限單元法建立氣流床氣化爐水冷壁的溫度計(jì)算模型,考察固態(tài)渣層的厚度、渣釘長(zhǎng)度、渣釘?shù)膶?dǎo)熱系數(shù)、水側(cè)對(duì)流換熱系數(shù)和氣化爐爐膛的溫度

2、對(duì)水冷壁溫度分布的影響,揭示“以渣抗渣”的機(jī)理。其次,以聲發(fā)射技術(shù)為檢測(cè)手段,對(duì)排渣系統(tǒng)中煤灰渣粘度、渣池排出的循環(huán)水(黑水)粘度、大塊渣的生成和塊渣堆積高度進(jìn)行較為系統(tǒng)的研究,期望實(shí)現(xiàn)排渣系統(tǒng)的故障預(yù)警。論文的主要工作:
   1.利用有限單元法建立氣化爐水冷壁的溫度分布的計(jì)算模型,分析固態(tài)渣層厚度、渣釘長(zhǎng)度、渣釘導(dǎo)熱系數(shù)、氣化爐近壁面溫度和水側(cè)對(duì)流換熱系數(shù)對(duì)氣化爐水冷壁溫度的影響。發(fā)現(xiàn),隨著固態(tài)渣層厚度增加,固態(tài)渣層和液態(tài)渣

3、層交界面的溫度升高,渣釘?shù)臏囟冉档?,水冷管溫度和金屬壁面的溫度基本不變;隨著渣釘長(zhǎng)度的增加,固態(tài)渣層和液態(tài)渣層交界面的溫度降低,渣釘溫度增加,水冷管溫度和金屬壁面溫度基本不變;隨著渣釘導(dǎo)熱系數(shù)增加,渣釘溫度降低,水冷管溫度升高,金屬壁面溫度降低;隨著水側(cè)對(duì)流換熱系數(shù)的增加,水冷管溫度、金屬壁面溫度和渣釘溫度基本不變;隨著氣化爐近壁面溫度增加,水冷管溫度、金屬壁面溫度和渣釘溫度隨之增加。
   進(jìn)一步分析得到,固態(tài)渣層和液態(tài)渣層共

4、同組成水冷壁的主要熱阻,隔絕水冷管,金屬壁面和渣釘與液態(tài)渣層和氣化爐內(nèi)部反應(yīng)氣體的直接接觸,保證其不受氣化爐內(nèi)部氣化反應(yīng)腐蝕、不受高溫?zé)g、不受熔渣磨蝕,達(dá)到“以渣抗渣”的目的;渣釘主要起到支撐固態(tài)渣層和導(dǎo)熱的作用;
   2.建立羧甲基纖維素(CMC)-水體系的粘度預(yù)測(cè)模型,期望對(duì)液態(tài)熔渣的粘度實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。對(duì)液態(tài)流體流動(dòng)產(chǎn)生的聲信號(hào)進(jìn)行快速傅里葉變換,分析發(fā)現(xiàn)聲信號(hào)主頻位移隨粘度的增加而增加,進(jìn)而建立煤灰渣的粘度預(yù)測(cè)模型,即

5、f=α△f+b,其中△f為氣化爐內(nèi)聲發(fā)射信號(hào)頻率譜圖特征峰的主頻位移,α和b為擬合參數(shù),由預(yù)測(cè)模型得到的檢測(cè)結(jié)果與真實(shí)值的相關(guān)系數(shù)為0.979,平均相對(duì)偏差為5.47%,交叉驗(yàn)證誤差均方根為0.074,驗(yàn)證該粘度預(yù)測(cè)模型的準(zhǔn)確性。
   3.建立蔗糖水溶液的粘度預(yù)測(cè)模型,期望對(duì)黑水的粘度實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。對(duì)流體流動(dòng)產(chǎn)生的聲信號(hào)進(jìn)行小波分析和R/S分析,發(fā)現(xiàn)聲波特征信號(hào)頻段能量隨流體粘度呈現(xiàn)規(guī)律性的變化,以流體撞擊壁面產(chǎn)生信號(hào)特征區(qū)域

6、的聲能量值為特征參數(shù),建立蔗糖水溶液粘度的預(yù)測(cè)模型,由預(yù)測(cè)模型得到的檢測(cè)結(jié)果與真實(shí)值的相關(guān)系數(shù)為0.970,平均相對(duì)偏差為11.9%,交叉驗(yàn)證誤差均方根為1.228。
   4.基于聲發(fā)射技術(shù),提出氣化爐內(nèi)大塊渣生成的判據(jù),即當(dāng)渣池壁面處聲信號(hào)的能量和方差出現(xiàn)突變時(shí),即能量E>1.5E0,方差S>1.2S0,表明此時(shí)氣化爐內(nèi)有大塊渣的生成。以水-玻璃珠體系為例,與目測(cè)法相比,聲發(fā)射技術(shù)檢測(cè)大塊渣生成時(shí)刻的結(jié)果最大誤差不超過(guò)2s,

7、表明該方法能比較好的檢測(cè)氣化爐內(nèi)大塊渣生成。
   5.利用聲發(fā)射技術(shù),基于氣化爐壁面產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)的機(jī)理,結(jié)合能量、方差和頻譜分析等處理手段,揭示聲波信號(hào)特征頻段能量沿渣池高度的規(guī)律性變化,提出聲波法測(cè)量渣池塊渣堆積高度的方法,即聲信號(hào)的特征頻度能量值的第一次發(fā)生階躍變化所對(duì)應(yīng)的測(cè)量高度即為塊渣堆積高度。以水-玻璃珠體系,聲發(fā)射技術(shù)檢測(cè)塊渣堆積高度的結(jié)果與目測(cè)法的結(jié)果平均相對(duì)誤差為3.94%,表明該方法能較好地檢測(cè)渣池的塊渣堆

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