304不銹鋼擴(kuò)散焊界面超聲信號(hào)的非線性行為研究.pdf

1、擴(kuò)散連接技術(shù)由于母材不需要熔化的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為航空、航天等領(lǐng)域不可或缺的技術(shù)。擴(kuò)散焊界面缺陷的存在嚴(yán)重影響焊接結(jié)構(gòu)的在役服務(wù)性能，因此，有必要對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)。由于擴(kuò)散焊接頭的缺陷多為微米級(jí)，且存在弱結(jié)合缺陷，利用射線探傷和常規(guī)超聲波探傷進(jìn)行檢測(cè)難度相當(dāng)大。隨著超聲非線性理論的不斷完善，非線性超聲無損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在檢測(cè)固體介質(zhì)中的微小缺陷方面得到廣泛應(yīng)用。本文運(yùn)用信號(hào)處理的技術(shù)對(duì)擴(kuò)散焊界面的超聲非線性行為進(jìn)行了研究。
　　首先

2、通過控制焊前表面處理和焊接工藝，制備了具有典型缺陷的擴(kuò)散焊接頭，并對(duì)其進(jìn)行超聲檢測(cè)，獲得了反映界面狀態(tài)的超聲信號(hào)數(shù)據(jù)。
　　在接觸聲非線性理論分析的基礎(chǔ)上，分別利用光滑界面模型和粗糙界面模型對(duì)固相連接接頭不同界面狀態(tài)的非線性效應(yīng)進(jìn)行了比較。
　　通過兩種不同的算法對(duì)擴(kuò)散焊界面進(jìn)行了超聲非線性成像，并且通過比較獲得了較為理想的算法。將擴(kuò)散焊界面的超聲非線性圖像與超聲 C掃描圖像進(jìn)行了比較，獲取兩者之間的差異。
　　結(jié)合破