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文檔簡介
1、隨著核工業(yè)以及航空工業(yè)的高速發(fā)展，鎢板材的使用越來越普遍。由于金屬鎢的高熔點、高韌-脆轉變溫度，因此鎢板在軋制過程中易出現(xiàn)張嘴，分層，開裂等現(xiàn)象。同時在實際生產中，鎢板成品晶粒過于粗大。晶粒粗大會引起鎢板機械性能以及力學性能的下降，影響鎢成品的使用質量及使用壽命。因此，研究如何控制、優(yōu)化工藝以減小鎢板晶粒尺寸對于鎢板工業(yè)的發(fā)展具有顯著的意義。
論文從現(xiàn)場軋制成型的六種不同厚度的鎢板上切取試樣，由光學金相顯微鏡測得其晶粒尺寸
2、在26.9～57.1μm之間；X衍射分析發(fā)現(xiàn)：鎢板顯微組織是唯一的α-W相；鎢板經加熱到1000℃、保溫30min、隨爐冷卻至400℃、出爐自然冷卻的退火處理，殘余應力下降較大，纖維組織排列緊密。
運用Deform軟件，對上述六種試樣的軋制工藝過程進行模擬分析，得到鎢板相應的六種軋制末道次的等效應變場。對試樣的晶粒尺寸與取樣處的平均等效應變模擬值曲線擬合，建立出等效應變與晶粒尺寸之間的關系式：d=0.6013+0.3987
3、1.08ε√99.114α。
設鎢板軋后晶粒尺寸的目標值為20μm，由上述關系式得軋制末道次的等效應變值應為2.16。運用Deform軟件對影響等效應變的工藝參數(shù)-軋制壓下率、坯料溫度、軋輥速度、摩擦系數(shù)進行模擬調整，使軋制末道次鎢板的等效應變值達到2.16。組合各個道次的工藝參數(shù)，形成一套較為理想的軋制工藝。
將理想工藝運用于軋制，測出鎢板晶粒尺寸為21.886μm，該值與目標值的相對誤差為9.43％，可驗
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