Li-,2-O-Al-,2-O-,3--SiO-,2-系平板玻璃浮拋機理的研究.pdf

1、Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)微晶玻璃具有許多優(yōu)良性能，廣泛應用于許多領域，目前主要采用壓制法生產。浮法工藝是生產平板玻璃的最佳方法，因此考慮將浮法成形工藝引入到LAS微晶玻璃的生產中，所以本文主要研究了LAS玻璃拋光和攤平過程的規(guī)律，探討LAS系平板玻璃浮拋機理，為生產浮法LAS微晶玻璃提供理論支持。
　　 本文主要通過高溫粘度、表面張力及密度的測試，分析了LAS玻璃高溫粘度、表面張力、密度與溫度的變化規(guī)律及三者間的

2、關系，測定了不同組分LAS玻璃厚度隨溫度、時間因素的變化關系。利用超景深顯微鏡測試LAS玻璃的拋光效果，從理論上研究LAS玻璃平整化的過程。采用DTA、XRD、SEM等測試手段研究了不同熱歷史過程對浮法LAS玻璃的析晶的影響，并就析晶對粘度、密度以及表面拋光效果的影響進行探討。
　　 結果表明：含晶核劑LAS玻璃的平衡厚度在7.24～7.26mm左右；未含晶核劑LAS玻璃的平衡厚度大約在7.12～7.22mm。LAS玻璃的平衡厚

3、度均隨著溫度的升高略有降低。
　　 含晶核劑LAS玻璃厚度到達平衡的時間為8～10min左右，而未含晶核劑LAS玻璃厚度到達平衡的時間約為4min。玻璃的拋光過程體現(xiàn)了表面張力與粘度比值的微觀效應，平整化過程則是體現(xiàn)了表面張力與粘度比值的宏觀效應。未含晶核劑LAS玻璃的高溫表面張力、密度隨著溫度的升高呈線性降低，其在1250℃便可達到良好的拋光效果，而含晶核劑LAS玻璃在1340℃后開始有著較好的拋光效果。
　　 未含晶

4、核劑LAS玻璃的理論平整化時間隨著溫度升高而縮短，在1308.1℃(粘度為103.7dPa·s)時，平整化時間約為31s；在1236.4℃(粘度為104.2dPa·s)時大約需要101s。要想實現(xiàn)浮法成形，其表面張力與粘度的比值應控制在96～108(10-5Ncm-1/dPa·s)的范圍內，考慮從粘度和表面張力兩方面的因素來調整LAS玻璃的組成。
　　 隨著溫度的升高，不同組分LAS玻璃析出的晶相均出現(xiàn)了晶型轉變，β-石英固溶體