大型軸類鍛件鍛造過程的數(shù)值模擬研究.pdf

1、大型軸類鍛件主要包括大型軋輥、傳動軸、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等，一般用于機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵和核心部位，對質(zhì)量要求十分嚴(yán)格。然而，同一般鍛件相比，大型鍛件內(nèi)部往往存在著更嚴(yán)重的冶金缺陷：如疏松、偏析、空洞、夾雜等，且其表面質(zhì)量及尺寸精度也更加難以控制。因此，大型鍛件必須通過合理的鍛造工藝來改善或消除這些缺陷，并達(dá)到所需的零件形狀，從而最終獲得尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量均滿足要求的成形鍛件。 本文選取典型的大型軸類鍛件——300MW 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為研究對象，

2、將其完整的鍛造工藝分成了三大鍛造步驟，并運(yùn)用有限元軟件DEFORM，對不同的鍛造步驟分別進(jìn)行了數(shù)值模擬。在模擬過程中分析了不同的工藝參數(shù)對鍛件內(nèi)部質(zhì)量和尺寸精度的影響，并根據(jù)模擬結(jié)果優(yōu)化得到了大型軸類鍛件的鍛造工藝路線。具體的研究內(nèi)容和所得結(jié)論如下： （1）對初始圓截面坯料拔長成矩形截面鍛件的過程進(jìn)行了模擬，研究了該過程中不同的工藝參數(shù)對鍛件表面質(zhì)量的影響，優(yōu)化得到了最佳的上下砧圓角弧線、鍛造過程中的進(jìn)給量及圓截面坯料拔長過程中