固相合成AZ91D鎂合金制備工藝研究.pdf

1、鎂合金越來越廣泛的應(yīng)用使鎂合金再生技術(shù)對于合理回收廢料、節(jié)約資源、降低鎂制品成本和防止環(huán)境污染，延長鎂合金使用周期具有重要意義。 回收鎂合金的方法包括液態(tài)回收技術(shù)和固態(tài)回收技術(shù)。目前基本都采用液態(tài)回收技術(shù)，但由于鎂合金熔液易于氧化燃燒，使該方法操作時復雜且缺乏安全性。而采用固態(tài)回收技術(shù)就可以很好的解決這一難題。本研究利用固相合成方法制備了AZ91D鎂合金試樣，在成形過程中不需加入覆蓋劑，不需要熔融，操作起來安全簡單。該方法是建立

2、在鎂合金塑性成形理論、動態(tài)再結(jié)晶和回復機制、氧化相彌散機制、擴散焊接機理等理論基礎(chǔ)上的。 本研究根據(jù)擠壓模具的設(shè)計原理，設(shè)計了一套具有擠壓比分別為4：1,11:1、25:1、40:1、100:1，模角為60。，工作帶長6mm，模具入口處圓角2<'。>，并能滿足固相合成材料性能測試的模具。 本研究通過改變屑粒尺寸、加熱溫度、模具擠壓比等參數(shù)進行試驗，并對所獲得的試樣進行微觀組織的觀察和力學性能的測試。同時還與鑄態(tài)和鑄錠擠出

3、的AZ91D鎂合金進行了比較。 通過試驗分析最終得出：AZ91D鎂合金由于在擠壓過程中發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶使晶粒比鑄態(tài)明顯細化；當擠壓溫度在300℃～450℃之間時，隨著擠壓溫度的升高，晶粒變大，在擠壓溫度為 400℃時，組織最均勻且抗拉強度最高，達到340.3MPa，延伸率則為9.5％；隨擠壓比增大，金屬變形程度增大，晶粒變小，抗拉強度增大，當達到100:1時，抗拉強度達到394.3MPa，而延伸率在低于25:1時，隨擠壓比增大而