熱管技術在電爐余熱回收中的研究與實踐.pdf

1、電爐短流程煉鋼工藝在近二十年來各項配套技術實現(xiàn)了長足的發(fā)展，在電爐高溫煙氣處理方面必須要完成降溫、除塵處理后才能外排，在降溫方面CONSTEEL工藝采用煙氣預熱廢鋼，但熱量利用不充分，低溫煙氣熱量無法回收，回收效率低，設備龐大且復雜；其他的工藝有通過水冷煙道換熱、噴霧冷卻降溫、空氣對流換熱等，煙氣熱量通過各種耗能設備散發(fā)到大氣中。在除塵方面經過降溫處理的煙氣(溫度在300℃左右)需要通過大量的常溫煙氣混合后才能進入布袋除塵器處理，因此除

2、塵器的處理能力要求很大。本文研究了熱管技術在電爐煙氣處理中的應用，提出了一套余熱利用效率高、系統(tǒng)投資小、投資回收期短的解決方案。 熱管是一種具有優(yōu)異導熱性能的新穎傳熱元件，具有極高的導熱能力、單向傳熱能力、單管作業(yè)能力等諸多優(yōu)點，熱管換熱器是由若干根熱管按一定的排列方式組成，熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱脹冷縮造成的應力，吸熱區(qū)和放熱區(qū)分開布置能適應電爐煙氣溫度波動大和粉塵含量高的特點，在不同的溫度環(huán)境選取不同的熱管結構可以實

3、現(xiàn)低溫熱量的有效回收，經過換熱的煙氣溫度在150-180℃，可以選用小處理能力的中溫布袋除塵器處理，不必再混合大量的常溫空氣，設備投資及運行費用大幅降低?？刂葡到y(tǒng)對余熱鍋爐的給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)實現(xiàn)全面監(jiān)控功能，對汽包液位采取了三沖量控制策略，實現(xiàn)了系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。 本文系統(tǒng)地總結了電爐超高功率直流電弧爐的設備特性，及常規(guī)除塵設備的一般工藝流程，對國內外電爐除塵余熱利用技術做了介紹，在系統(tǒng)分析研究電爐除塵煙氣的