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1、焊縫成形好壞是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一,要獲得良好的焊縫成形,需根據(jù)坡口幾何尺寸,選用合適的工藝參數(shù)。傳統(tǒng)的焊接設(shè)備,主要依靠操作人員對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行人工在線調(diào)整,以適應(yīng)坡口尺寸的變化,調(diào)整難度較大,可重復(fù)性差。采用激光視覺(jué)傳感器檢測(cè)焊縫特征,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),能夠很好的解決該問(wèn)題。本文以不銹鋼GTAW焊為研究對(duì)象,對(duì)基于激光視覺(jué)傳感的焊縫成形控制相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究。
首先建立了基于MDK的焊縫特征檢測(cè)系統(tǒng)。根
2、據(jù)結(jié)構(gòu)光激光條紋的特點(diǎn),使用中值濾波、閾值分割、改進(jìn)的灰度重心法、線性插值等一系列圖像處理算法,從原始激光圖像中提取出條紋中心線,采用斜率分析法提取焊縫特征點(diǎn)后,計(jì)算出坡口面積、坡口間隙等幾何特征量。在弧光背景下對(duì)標(biāo)準(zhǔn)加工坡口進(jìn)行檢測(cè),試驗(yàn)表明系統(tǒng)可靠性好,檢測(cè)精度滿足要求。
在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了由PC機(jī)、多功能數(shù)據(jù)采集卡、隔離器、繼電器等構(gòu)成的焊接參數(shù)控制系統(tǒng)。根據(jù)GTAW工藝特點(diǎn)選擇了焊接電流、送絲速度、焊接速度作為控制參數(shù),
3、對(duì)現(xiàn)有的焊接電源、送絲機(jī)和行走平臺(tái)進(jìn)行了改造以達(dá)到計(jì)算機(jī)控制的要求,使用多功能數(shù)據(jù)采集卡輸出數(shù)字開(kāi)關(guān)量對(duì)引弧、送絲、行走進(jìn)行控制,輸出電壓模擬量調(diào)節(jié)控制參數(shù),并分別對(duì)輸出電壓與各個(gè)控制參數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行了標(biāo)定。研究了工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響,從實(shí)際應(yīng)用考慮,選用了查詢表格的焊接參數(shù)控制方法,通過(guò)試驗(yàn)確定了不同坡口尺寸304不銹鋼對(duì)接的合適工藝參數(shù),建立了焊接參數(shù)表。
最后,使用C++編程語(yǔ)言,基于面向?qū)ο蠛湍K化的設(shè)計(jì)方法對(duì)系
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