韶鋼120t復吹轉(zhuǎn)爐吹煉工藝優(yōu)化水模實驗研究.pdf

1、頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐煉鋼法是在頂吹和底吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的基礎(chǔ)上,綜合兩者的優(yōu)點和克服兩者的缺點而發(fā)展起來的煉鋼方法.目前,復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法已成為世界上的主要煉鋼方法.雖然復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法從誕生至今已有25年多的歷史,但是就其底吹工藝而言仍然存在不少問題和不同觀點.該研究是配合韶關(guān)鋼廠新建120t復吹轉(zhuǎn)爐的操作工藝,特別是對底部供氣元件的支數(shù)和布置方式,詳細地進行了研究,進而確定了適合韶鋼120t復吹轉(zhuǎn)爐的最佳操作工藝參數(shù).該研究根據(jù)相似原理,在1∶

2、10的轉(zhuǎn)爐模型上通過水模型實驗,研究了底部供氣元件支數(shù)和布置方式、氧槍槍位以及頂、底吹氣體流量對熔池混勻時間、噴濺、穿透深度及沖擊面積的影響,得出如下結(jié)論:(1)純頂吹轉(zhuǎn)爐的熔池混勻時間隨著氧槍槍位的變化,存在一個最短值,即存在一個最佳氧槍槍位.韶鋼120t純頂吹轉(zhuǎn)爐的最佳氧槍槍位為160mm(原型對應值為1600mm),最佳頂吹氣體流量為27.98Nm<'3>/h(原型對應值為22000Nm<'3>/h).(2)復吹轉(zhuǎn)爐底部供氣元件布

3、置方式比底部供氣元件支數(shù)對熔池混勻時間的影響更大,并且底部供氣元件在爐底偏心非對稱布置更有利于熔池的攪拌.研究得到的韶鋼120t復吹轉(zhuǎn)爐的最佳底部供氣元件支數(shù)為4支,其布置方式如圖6.1所示.(3)最佳底部供氣元件布置方案的熔池混勻時間明顯短于原底部供氣元件布置方案的熔池混勻時間,其最短熔池混勻時間為26s,比原底部供氣元件布置方案的最短熔池混勻時間40s縮短了35％.(4)優(yōu)化后得到的最佳底部供氣元件布置方案的最佳氧槍槍位為160mm